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项目三型腔类零件的加工工艺及程序编制

;知识目标;能力目标;一、项目导入;;二、相关知识;（2）螺旋下刀

螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别在模具制造行业中应用最为常见。;;2．走刀路线

（1）圆腔挖腔程序的编制

圆腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖腔加工多用立铣刀或键槽铣刀。图3-5挖圆腔

如图3-5所示。;（2）方腔挖腔程序的编制

方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径可有以下几种，如图3-6所示。

图3-6（a）的走刀，是从角边起刀，按Z字形排刀。这种走刀，编程简单，但行间在两端有残留。

图3-6（b）的走刀，是从中心起刀，或长边从（长?宽）/2处起刀，按逐圈扩大的路线走刀，因每圈需变换终点位置尺寸，编程复杂，但腔中无残留。

图3-6（c）的走刀，结合图3-6（a）、图3-6（b）2种的优点，先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀，切去残留。;图3-6挖方腔;（3）不规则形状挖腔程序的编制

对于不规则形状的挖腔，程序较规则形状要复杂，计算工作量有时较大。为简化编程，编程员可先将其变成内轮廓进行加工，再将剩余部分变成无界平面进行铣削加工，如图3-7所示。由于所剩部分已远离边界，可用方格纸进行近似取值，只要不碰边界即可，这样可以简化编程。如图3-7双点划线所示，为剩余轮廓腔，近似取值加工，编程并不困难。

（4）带弧岛的挖腔程序的编制

带弧岛的挖腔，不但要照顾到轮廓，还要保证弧岛。为简化编程，编程员可先将腔的外形按内轮廓进行加工，再将弧岛按外轮廓进行加工，使剩余部分远离轮廓及弧岛，再按无界平面进行挖腔加工。可用方格纸进行近似取值，以简化编程。注意如下问题。

①刀具要足够小，尤其用改变刀具半径补偿的方法进行粗、精加工时，保证刀具不碰型腔外轮廓及弧岛轮廓。

②有时可能会在弧岛和边槽或2个弧岛之间出现残留，可用手动方法除去。

③为下刀方便，有时要先钻出下刀孔。;例：带弧岛的挖腔，零件如图3-8所示。;;;（3）子程序的调用

子程序的调用指令的具体格式各系统各不相同。FAUNC系统的子程序调用指令格式为：

M98P××××L×??××

其中，M98为调用子程序指令字。地址P后面的4位数字为子程序号。地址L后面的数字为重复调用的次数，系统允许重复调用次数为9?999次。如果只调用一次，此项可省略不写。

例如，M98P1006L4，表示1?006号子程序重复调用4次。子程序调用指令可以与移动指令放在一个程序段中。

（4）应用举例

零件如图3-9所示，用??8键槽铣刀加工10?mm深的槽，每次Z轴下刀2.5?mm，试利用子程序编写程序;图3-9子程序编程;（一）某标志图形零件的工艺设计与编程

如图3-1所示，为某标志图形零件，毛坯为?100?25?mm的圆柱，材料为45#钢调质，硬度200~250HBS，分析其加工工艺并编制数控加工程序。

1．加工工艺分析

（1）零件图工艺分析

此零件图纸标注尺寸齐全，分析图样可知：中心型腔为3个凹槽成120°的夹角，可以考虑用旋转坐标进行加工；外部环形凹槽深4?mm、宽4?mm，用?4的键槽刀加工。

（2）选择加工设备

对平面腔体零件的数控铣削加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足腔体零件的设计要求；最后，因为此零件对3个腔体的圆周分布要求较高，根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控加工中心。

（3）确定装夹方案

根据零件特点，采用三爪卡盘装夹，下垫垫铁。;

;（5）刀具及切削参数的选择

根据零件的结构特点，铣削零件中心圆形腔体内轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑45#钢属于一般材料，加工性能较好，取为?12?mm。粗加工和精加工均选用?12高速钢立铣刀。其次，由于立铣刀不能在Z方向上直接下刀，所以铣削3个均布腔体之前要用键槽刀做出立铣刀加工前的预孔。刀具及切削参数的选择见表3-1;表3-1 数控加工刀具卡片;

;2;表3-3 标志图形的数控加工主程序卡;续表;G90M3S800；;G90M3S800；;G15；;表3-4 内腔转臂加工子程序程序卡;（二）编写某型腔零件的加工程序

如图3-2所示，为一型腔零件，毛坯为80?mm?80?mm?20?mm，材料为硬铝，要求分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。

1．加工工艺分析

（1）工、量、刀具选择

①工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。

②量具选择：槽深度用深度游标卡尺测量，槽宽等轮廓尺寸用游标卡尺测量