分布式控制系统（DCS）系列：Honeywell Experion PKS_（5）.ExperionPKS项目开发流程.docx

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ExperionPKS项目开发流程

1.项目规划与需求分析

1.1项目规划

项目规划是ExperionPKS项目开发的首要步骤，它包括确定项目的目标、范围、时间表和资源需求。在纸浆和造纸工业中，项目规划需要考虑以下几个方面：

项目目标：明确控制系统需要实现的功能，如生产流程的自动化、数据采集与监控、报警与故障诊断等。

项目范围：定义项目的具体边界，包括哪些生产线或设备需要纳入控制系统。

时间表：制定详细的项目时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

资源需求：评估所需的人力、物力和财力资源，包括工程师、硬件设备、软件许可等。

1.2需求分析

需求分析是项目规划的延伸，主要目的是详细收集和分析用户的实际需求。这一步骤包括：

用户访谈：与生产线的操作人员、维护人员和管理人员进行访谈，了解他们的操作习惯和需求。

现场调研：实地考察生产线，记录设备的型号、参数和现有的控制系统情况。

需求文档：编写需求文档，详细记录各项需求，包括功能需求、性能需求和安全需求。

1.3需求验证

需求验证是确保需求分析结果的准确性和完整性。这一步骤包括：

需求评审：组织项目团队和用户进行需求评审，确认需求文档的准确性。

需求确认：用户签字确认需求文档，确保所有需求都被正确理解和记录。

2.系统设计

2.1系统架构设计

系统架构设计是ExperionPKS项目开发的核心环节，需要确定系统的整体架构和各个组件的配置。在纸浆和造纸工业中，系统架构设计通常包括以下几个部分：

控制层：确定控制器的类型和数量，如C300控制器。

操作层：设计操作站和工程师站的数量及配置。

数据管理层：规划历史数据服务器和实时数据服务器。

网络设计：设计控制网络和信息网络的拓扑结构。

2.2控制策略设计

控制策略设计是确定控制系统如何实现用户需求的关键步骤。在纸浆和造纸工业中，常见的控制策略包括：

PID控制：用于控制温度、压力等连续变量。

顺序控制：用于控制生产流程的各个阶段。

批量控制：用于控制批量生产过程。

高级控制：如模型预测控制（MPC）和模糊控制，用于复杂的生产过程。

2.3I/O点设计

I/O点设计是确定控制系统需要采集和控制的输入输出点。这一步骤包括：

输入点：确定需要采集的传感器和仪表，如温度传感器、压力变送器等。

输出点：确定需要控制的执行机构，如电动阀、变频器等。

I/O配置：在ExperionPKS中配置I/O点，确保每个点都能正确连接到控制器。

2.4通信网络设计

通信网络设计是确保各个组件之间通信畅通的重要环节。在纸浆和造纸工业中，常见的通信网络包括：

控制网络：使用以太网或PROFIBUS等协议，连接控制器和I/O模块。

信息网络：使用以太网连接操作站、工程师站和数据服务器。

冗余设计：设计冗余网络，提高系统的可靠性和稳定性。

3.系统配置

3.1控制器配置

控制器配置是将控制策略和I/O点设计转化为实际可执行代码的过程。在纸浆和造纸工业中，常见的控制器配置包括：

控制器选择：根据需求选择合适的控制器，如C300控制器。

控制器编程：使用Honeywell的编程工具（如HoneywellDCSStudio）编写控制器程序。

程序测试：在控制器上进行程序测试，确保控制逻辑的正确性和稳定性。

3.1.1控制器编程示例

以下是一个简单的PID控制编程示例，用于控制纸浆生产线中的温度：

//定义PID控制块

PID_CONTROL_BLOCKpidCtrl;

//初始化PID控制块

voidInitializePIDControlBlock(){

pidCtrl.PROCESS_VAR=0.0;//过程变量

pidCtrl.SETPOINT=100.0;//设定值

pidCtrl.CONTROL_OUT=0.0;//控制输出

pidCtrl.Kp=1.0;//比例增益

pidCtrl.Ti=10.0;//积分时间

pidCtrl.Td=2.0;//微分时间

}

//PID控制算法

voidPIDControlAlgorithm(){

floaterror=pidCtrl.SETPOINT-pidCtrl.PROCESS_VAR;

pidCtrl.INTEGRAL_TERM+=error*pidCtrl.Ti;

pidCtrl.DERIVATIVE_TERM=(error-pidCtrl.PREVIOUS_ERROR)/pidCtrl.Td;

pidCtrl.PREVIOUS_E