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开展工作分析——使用访谈法农业企业经营管理实训
果蔬类仓储管理
利用低温条件下果蔬特性，在仓库布置制冷设备，并维持低温条件的仓储方法称为低温仓储。果蔬产品体内酶的活性降低，进而削弱的呼吸和蒸腾作用；致病微生物的生物活性将大幅度减低，能很大程度降低果蔬产品发生病变的概率。低温条件低温仓储技术一、低温仓储技术
一、低温仓储技术通过良好的绝缘隔热设施，安装机械制冷系统等，使库内满足果蔬仓储温度、湿度和气体成分的要求，达到常年仓储目的的一种标准仓储方式。机械冷藏库
L级冷藏库的仓储温度范围在-5~5°C。L级D级冷藏库仓储温度范围在-18~10°C。D级J级冷藏库的仓储温度范围在-23°C以下。J级一、低温仓储技术
一、低温仓储技术果蔬在采摘后进入机械冷藏库前需要进行全面消杀工作。温度调节，根据不同品种对温度的不同要求控制库温，保持库内温度分布均匀。注意库内空气的对流状况，消除不利于流通的因素。010203进入机械冷藏库前
一、低温仓储技术库容积在120立方米以内，仓储量一般在10~40吨的小型机械冷库。微型冷库的特点是实用性强、可靠性强、造价低廉、自动化程度高、易于操作管理、性能可靠。微型冷藏库
一、低温仓储技术入库时入库总量不应高于总容积的15%;果树堆码时必须确保牢固、安全、整齐，便于通风，便于出入和检查;堆码的主风道方向应和库内冷风机的出风方向一致；各类距离要求。微型冷藏库
二、气调仓储技术抑制所仓储果蔬的呼吸强度，减少果蔬体内物质消耗通常采用降低氧气浓度和提高二氧化碳浓度的方法达到延缓果蔬衰老，延长仓储期的目的020103果蔬气调仓储技术
二、气调仓储技术自发气调仓储人工气调仓储利用果蔬产品自身呼吸作用来降低仓储环境中的氧气浓度，提高二氧化碳浓度的气调仓储方法。自发气调仓储仅靠果蔬的生理代谢过程，仓储过程中氧气与二氧化碳的浓度不能精准控制。克服了依靠果蔬自身生理代谢过程来调节氧气与二氧化碳浓度的不确定性;通过加装制氮机、二氧化碳脱除机、乙烯脱除机和加湿装置等设备，准确控制氧气与二氧化碳的浓度。
二、气调仓储技术鲜果入库前温度应在0°C度左右。入库后的2~3天内将库温降至最佳仓储范围之内，并始终保持这一温度。气调仓储过程中需要保持库房内处于密闭状态，并且一般不用通风换气。①降温处理
二、气调仓储技术气调仓储的原理就是在低温的基础上调节气体成分，通过对仓储环境中的氧气、二氧化碳浓度的控制，达到抑制果蔬呼吸作用，从而延长仓储时间的目的。最后是乙烯的脱除，采用气调仓储时需要对乙烯进行严格的监控和脱除。②氧气和二氧化碳浓度的管理
二、气调仓储技术气调库的产品在出库前一天应解除气密状态，停止气调设备的运行，打开气调库密封门交换库内外的空气，在氧气含量回升到18%~20%时，有关人员才能进入。待到气调条件解除后，产品应在尽可能短的时间内一次出清。③出库时的管理
肉类仓储管理
保鲜期短极易腐烂变质畜禽肉一、冷鲜肉的仓储影响因素限制了运输半径和交易时间避免损耗延长仓储扩大交易半径
一、冷鲜肉的仓储影响因素肉的冰点在-1度左右，终温是0-4度。冷却间在未进料前，应先降到-4度左右，进料结束后，使库内温度维持在零度。随后在整个冷却过程中，冷却间的温度应维持在0度左右。温度
一、冷鲜肉的仓储影响因素在冷却的初期，相对湿度宜维持在95%以上；在后期，相对湿度维持在90%左右为宜。空气相对湿度
一、冷鲜肉的仓储影响因素冷却过程中空气流速以不超过2m/s，一般采用0.5m/s或每小时10~15个冷库容积。在小型屠宰加工厂，禽类在屠宰后一般使用冷水池冷却。在中大型屠宰加工厂，禽类的冷却一般采用空气冷却法。空气流速
二、冷冻肉的仓储影响因素降温冷却后的胴体仓储时间在成熟后需要在-1~1度之间进行仓储，这个温度区间肉的水分尚未冻结，对于微生物的繁殖和酶的活力有一定程度的抑制，但长时间仍会造成肉的腐败。肉仓储时间5~7周猪肉仓储时间2周。鸡肉仓储时间比畜肉短，一般为4~10天。
入库前处理酮体的脂肪含量冷藏条件温度的控制二、冷冻肉的仓储影响因素二氧化碳浓度
二、冷冻肉的仓储影响因素冻结室的气温不得高于-15度，一般在-25度~-23度；空气相对湿度应为90%~95%，空气流速在1.5米~2米每秒。冷藏条件冷冻肉在冷库的温度差不宜过高，正常情况下温度差不宜超过1度。当大幅度进出货时，冷藏库的温度会有一定的变化，但一般温度差不宜超过4度。出入库时温度的控制二氧化碳浓度会抑制菌落的繁殖，一般来说当浓度大于10%时就会抑制霉菌的生长，当浓度大于20%时，霉菌就会停止生长。二氧化碳浓度
三、禽蛋的仓储影响因素外表的清洁度温度外表清洁的禽蛋被微生物侵入的机会会变少，利于禽蛋的保鲜存储，否则会造成禽蛋的污染，使禽蛋的腐败变质速度变快。温度越高细菌的生长繁殖速度越快。细菌在生长
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