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国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置的应用_秦永强.docx

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国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置的应用_秦永强

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国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置的应用_秦永强

摘要:随着我国化工行业的快速发展,芳烃联合装置在石油化工生产中扮演着越来越重要的角色。本文针对国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置中的应用进行了深入研究。首先,介绍了芳烃联合装置的工艺流程及换热器的类型选择;其次,分析了国产大型板壳式换热器的结构特点及性能优势;再次,通过实际应用案例,探讨了换热器在芳烃联合装置中的运行效果;最后,对换热器在芳烃联合装置中的应用前景进行了展望。本文的研究成果为我国芳烃联合装置的优化设计及运行提供了理论依据和实践指导。

随着我国石油化工产业的快速发展,芳烃联合装置已成为我国石油化工生产的重要环节。换热器作为芳烃联合装置中的关键设备,其性能直接影响着整个装置的运行效率和经济效益。近年来,国产大型板壳式换热器在化工行业得到了广泛应用,但在芳烃联合装置中的应用尚处于起步阶段。本文旨在通过对国产大型板壳式换热器在芳烃联合装置中的应用研究,为我国芳烃联合装置的优化设计及运行提供理论依据和实践指导。

一、1.芳烃联合装置概述

1.1芳烃联合装置的工艺流程

(1)芳烃联合装置的工艺流程主要包括原料预处理、芳烃分离、芳烃精制和芳烃回收等环节。原料预处理阶段,原油经过初步的分离和净化处理,去除杂质和水分,得到适合芳烃生产的原料。在这一阶段,常用的预处理方法包括原油脱盐、脱硫、脱蜡等,以确保后续工艺的顺利进行。

(2)芳烃分离阶段是芳烃联合装置的核心部分,主要采用催化重整和异构化等工艺,将预处理后的原料转化为芳烃。催化重整工艺通过在催化剂的作用下,将原料中的烷烃转化为芳烃,并生成氢气。异构化工艺则进一步优化芳烃的分子结构,提高其质量和产率。此外,芳烃分离阶段还涉及苯、甲苯、二甲苯等芳烃的分离和纯化。

(3)芳烃精制阶段是对分离得到的芳烃进行进一步的纯化和提纯,以满足下游产品的质量要求。这一阶段主要包括吸附、蒸馏、结晶等精制方法。吸附方法利用吸附剂的选择性吸附特性,去除芳烃中的杂质和水分;蒸馏方法则通过不同沸点的芳烃在不同温度下的蒸发和冷凝,实现芳烃的分离;结晶方法则通过控制温度和溶剂,使芳烃形成晶体,从而实现纯化。经过精制后的芳烃,可以用于生产各种高附加值化工产品,如苯酐、对二甲苯、乙苯等。

1.2芳烃联合装置的主要设备

(1)芳烃联合装置的主要设备包括催化重整反应器、吸附塔、蒸馏塔、结晶器等。其中,催化重整反应器是芳烃联合装置的关键设备之一,其设计压力通常在3.0-5.0MPa,操作温度在490-500℃。例如,某大型石化企业采用的压力为4.5MPa,操作温度为500℃,以实现高效的芳烃生产。吸附塔在芳烃联合装置中用于脱除原料中的杂质和水分,塔径一般达到3-5m,塔高在10-20m之间,以适应大规模生产的需要。蒸馏塔是芳烃精制的重要设备,塔径通常在1.5-3.0m,塔高在30-50m,能够处理大量芳烃原料。

(2)结晶器是芳烃精制的关键设备之一,其主要作用是将精制后的芳烃冷却至低温,使其形成晶体,以便进一步提纯。结晶器的设计通常采用多层冷却板结构,以实现较高的冷却效率和晶体生长速率。例如,某企业使用的结晶器,冷却板厚度为15mm,冷却水流速为0.5m/s,能够确保芳烃晶体的快速形成和高质量产出。此外,芳烃联合装置中还有热交换器、泵、压缩机等辅助设备,它们在保证生产稳定运行中发挥着重要作用。例如,某企业使用的大型热交换器,面积达到300m2,能够有效实现热量的回收和利用。

(3)芳烃联合装置的主要设备还需要满足一定的安全性和环保要求。例如,反应器、吸附塔等设备需采用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料,如不锈钢、镍基合金等,以确保设备在恶劣工况下的长期稳定运行。此外,装置还应配备完善的监测和控制系统,如温度、压力、流量等参数的实时监测,以及紧急停车装置等,以保障生产过程中的安全。以某石化企业为例,其芳烃联合装置采用了先进的在线分析技术,实现了设备运行状态的实时监控和故障预警,提高了生产的安全性和可靠性。

1.3芳烃联合装置的发展趋势

(1)芳烃联合装置的发展趋势之一是向大型化、高效化方向发展。随着技术的进步和市场需求的变化,芳烃生产装置的规模不断扩大,单套装置的处理能力已达到百万吨级。例如,某石化企业的芳烃联合装置,设计处理能力达到150万吨/年,采用先进的技术和设备,实现了高效的生产和稳定的运行。

(2)另一趋势是提高芳烃产品的质量和附加值。为了满足下游市场对高品质芳烃产品的需求,芳烃联合装置正逐步提高产品的纯度和选择性。例如,通过

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