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SPC统计过程控制

理论培训教程; SPC是奠基于1910年代费雪爵士（SirRonaldFisher)所发展出来的统计理论，1924年修华特博士（Dr.W.A.Shewhart)在贝尔试验室研究产品品质特性之次数分配时发现了管制图，1932年英国邀请修华特博士到英国主讲管制图，从而提高了英国将统计的方法应用到制造业的气氛。

1940年前后，美、英两国将管制图的方法引进制造业，并应用到生产过程中，当时管制图的应用不但与其他品管方法同样简单，而且效果显著，被各业界所认同。

二次世界大战后，日本是战败国，一切资源用尽等待复兴重建，但在生产过程中缺乏维持高品质的方法。为了找到提高产品质量的方法，日本于1950年6月请戴明博士（Dr.Deming）到日本做“八日品质管理讲习会”。; 从此之后，日本利用SPC的技术与观念来提升其产品的品质与生产力，同时降低生产成本，在国际的市场中逐渐地崭露头角，并吞食了相当一部分美国在各地所占有的市场。

而在1979年美国国家广播公司（NBC）制作了一部[日本能，为何我们不能]的影片，在美国引起极大的震撼，并唤醒了以汽车工业为首的注意，开始将SPC的理论与观念应用于制造程序中，用以维持与改善产品的品质，使得SPC在美国才得获以重生。

而SPC的推动，首先由福特（FORD）汽车向其协力厂要求开始，并逐渐获得协力厂商的响应，而其成果的回收则是值得肯定的。随着国际化的发展，加上美国三大汽车厂对SPC的重视，故导致所有的协力厂必需执行SPC，否则难以进入其协力厂系统。另外ISO-9000系列亦将统计技术列为其审核项目之一，推动了SPCEC在整个制造业的应用和普及。

; SPC是英文“Statisticalprocesscontrol”的缩写，它的中文意思是“统计过程控制”。

Statistical：统计，以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；

Process：过程，有输入-输出的一系列的活动；

Control：控制，做出调节和行动；

经由过程去收集资料，而加以统计分析，并从分析中得以发现过程的异常，再由问题分析以发掘异常的原因，并针对异常原因立即采取改善措施，使过程恢复正常－－维持。并通过过程能力调查与标准化，以不断提升过程能力－－改善。;SPC基础理论--SPC中的过程;SPC基础理论--品质失败的结果;群体与样本

以样本数据为根据而希望加以处理的对象，谓之群体(population)，为某种目的而从群体中抽取的一部分，谓之样本(sample)。

(1).抽样检验推定群体的品质;(2)制程管制制程解析实验计划

;(3)群体(制程)与样本间的关系

自制程取样检查之目的是藉样本来了解群体(制程)，品质人员无法直接了解群体是何种状态，除非把群体整个检查，这是不可能的事，于是利用样本来推定群体，那么所取的样本必须合理，否则将失去其意义。样本与群体之间的关系分述如下：

设X为样本平均，u为群体平均

s=σe为样本标准差，σ为群体标准差;(4)群体与样本关系的图形表示;SPC基础理论--数据收集与整理;抽样方法;SPC基础理论--常用术语解释;SPC基础理论--常用术语解释;SPC基础理论--常用术语解释;普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重

复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳

系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不

改变时，过程的输出才可以预测。

例如：操作者细微的不稳定性

设备的微小振动、车床转速、进给速度、刀具的正常磨损

同批材料内部结构的不均匀性

用同一量测器,由同一人量测同产品数次,在短期间量测差异.

其它如：气候及环境之变化

特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过

程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）

过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施，