《装配式建筑质量与安全管理》课件——2.地基质量管理.pptx

2.1地基质量管理FoundationqualitymanagementQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding

目录CONTENTS地基2.1.1验槽2.1.2沉降变形2.1.3

地基subgrade2.1.1

2.1.1地基1.素土及灰土地基一：质量控制（1）原材料质量控制1）土料：优先采用就地挖出的粘土、粉质粘土，一般灰土用土，塑性指数大宜小于4，建筑工程灰土地基用土，塑性指数宜在8～20，对灰土要求较高的重要工程，其塑性指数大宜小于13。土内不得含有快状黏土、松软杂质、砂质黏土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料地表耕植土。含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。2）石灰：熟化石灰宜用新鲜块状石灰（状灰的含量不少于70%），含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。达到松散而滑腻（粉粒细，不应呈膏状）。

2.1.1地基1.素土及灰土地基一：质量控制（2）施工过程质量控制1）灰土、砂和砂石地基施工前，应进行验槽合格后方可进行施工。2）施工前应检查槽底是否有积水、淤泥，清除干净并干燥后再施工。3）灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。一般翻拌不少于三遍。4）施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。灰土最大虚铺厚度（mm）

2.1.1地基1.素土及灰土地基一：质量控制（2）施工过程质量控制5）一层当天夯(压)不完需隔日施工留搓时，在留搓处保留300～500mm,虚铺灰土不夯（压），待次日接搓时与新铺灰土拌和重铺后再进行夯(压)。6）须分段施工的灰土地基，留搓位置应避开墙角、柱基及承重的窗间墙位置。上下两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接搓时应沿搓垂直切齐，接缝处的灰土应充分夯实。7）灰土基层有高低差时，台阶上下层间压搓宽度应不小于灰土地基厚度。8）最优含水量可通过击实试验确定。一般为14%～18%，以“手握成团、落地开花”为好。9）夯打(压)遍数应根据设计要求的干土密度和现场试验确定，一般不少于3遍。

2.1.1地基1.素土及灰土地基一：质量控制（2）施工过程质量控制10）用蛙式打夯机夯打灰土时，要求是后行压前行的半行，循序渐进。用压路机辗压灰土，应使后遍轮压前遍轮印的半轮，循序渐进。用木夯或石夯进行人工夯打灰土，举夯高度不应小于600mm（夯底高过膝盖），夯打程序分4步：夯倚夯，行倚行，夯打夯间，一夯压半夯，夯打行间，一行压半行。行间打夯，仍应一夯压半夯。11）灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊压实系数采用环刀法取土检验，压实质量应符合设计要求，压实标准一般取0.95。

2.1.1地基1.素土及灰土地基二：质量检验（1）检验数量1）主控项目：对灰土地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。采用环刀法检验灰土垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1点；对基槽每10～20m不应少于1检验点；每个独立柱基不应少于1点。采用贯入仪或动力触探检验灰土垫层的施工质量时，每分层检验点间距应小于4m。

2.1.1地基1.素土及灰土地基二：质量检验（1）检验数量2）一般项目：基坑每50～100m2取1点，基槽每10～20m取1点，均不少于5点；每个独立柱基不少于1点。

2.1.1地基1.素土及灰土地基二：质量检验（2）检验方法与标准

2.1.1地基1.素土及灰土地基二：质量检验（2）检验方法与标准夯(压)实后灰土的密实度采用环刀取样试验、检测其干密度应符合设计要求，设计无要求时应符合下表标准。

2.1.1地基2.砂及砂石地基一：质量控制（1）原材料质量控制1）碎石宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。最大粒径应不大于50mm，宜采用级配良好天然级配的混合物，不含植物残体、垃圾等杂质。砂砾石的含泥量应小于5%。

2.1.1地基2.砂及砂石地基一：质量控制（1）原材料质量控制2）砂宜选用中砂、粗砂、砾砂或石屑，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，要求颗粒级配良好，质地坚硬，当使用粉细砂或石粉(粒径小于0.075mm的部