IE精益小知识学习课件.pptxVIP

工作中学习，学习后工作！;IE小知识--IE;IE小知识--KPI管理;IE小知识--KPI之OPE;IE小知识--KPI之OEE;IE小知识--KPI之人均产出工时;IE小知识--IE七大手法;IE小知识--工厂八大浪费;IE小知识--工厂八大浪费之一;IE小知识--工厂八大浪费之二;IE小知识--工厂八大浪费之三;IE小知识--工厂八大浪费之四;IE小知识--工厂八大浪费之五;IE小知识--工厂八大浪费之六;IE小知识--工厂八大浪费之七;IE小知识--工厂八大浪费之八;全员现场8S活动·观念革新

·全员改善活动;IE小知识--动作经济原则;;IE小知识--QC七大手法之查检表;4.训练培养资料员

●确认此训练是否能够涵盖此研究的目的(即情报问题的解析)

●如何运用资料，解释表格每个项目的意义

●完整范例的演练：讨论完全与不偏资料的重要性与提出任何相关的评论

5.稽核此流程并验证其结果

●透过稽核随机抽样整个表格并观察资料收集的过程

●在开始分析这个资料前，记得验证其结果

●如何翻译这些所收集的资料(核对所收集的资料量，察看有遗失或不正常的观察事项，并且对于可能在资料

收集过程中产生于偏移的模式资料中，找出内部的变异);IE小知识--QC七大手法之层别法;IE小知识--QC七大手法之直方图;IE小知识--QC七大手法之柏拉图;IE小知识--QC七大手法之特性要因图;IE小知识--QC七大手法之散布图;IE小知识--QC七大手法之管制图;IE小知识--QC新七大手法;IE小知识--QC新七大手法之关联图;IE小知识--QC新七大手法之系统图;五、系统图示例：;IE小知识--QC新七大手法之亲和图;IE小知识--QC新七大手法之矩阵图;IE小知识--QC新七大手法之PDPC法;PDPC法示例(逐次展开型)：;IE小知识--QC新七大手法之箭条图;箭条图示例：房屋建筑箭条图;IE小知识--QC新七大手法之矩阵解析法;IE小知识--SMED;IE小知识--8D;IE小知识--Cell;IE小知识--TPM;IE小知识--价值流;IE小知识--价值工程;IE小知识--POKA-YOKE;IE小知识--DMAIC;IE小知识--Kano模型;IE小知识--SPC;IE小知识--牛鞭效应;IE小知识--物流冰山;IE小知识--山积表;IE小知识--产线平衡实施步骤;IE小知识--SWOT矩阵;IE小知识--SMART原则;IE小知识--FMEA;FMEA技术重在问题量化分析;制程FMEA示例：;IE小知识--DOE;IE小知识--TPS的十四项基本原则;IE小知识--TPS的十四项基本原则之一;IE小知识--TPS的十四项基本原则之二;IE小知识--TPS的十四项基本原则之三;IE小知识--TPS的十四项基本原则之四;IE小知识--TPS的十四项基本原则之五;IE小知识--TPS的十四项基本原则之六;IE小知识--TPS的十四项基本原则之七;IE小知识--TPS的十四项基本原则之八;IE小知识--TPS的十四项基本原则之九;IE小知识--TPS的十四项基本原则之十;IE小知识--TPS的十四项基本原则之十一;IE小知识--TPS的十四项基本原则之十二;IE小知识--TPS的十四项基本原则之十三;IE小知识--TPS的十四项基本原则之十四;IE小知识--丰田成功DNA的双螺旋;IE小知识--SCM;零件制造商;IE小知识--VMI;实施VMI的要点

3.在哪里建仓库、其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货，

等等；

4.谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等等需要

达到的标准；

5.供应商将如何满足所有参与者的送货时间、送货地点、存货怎样到达工厂、怎样保证存货安全；

6.使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求；

7.使用于评价VMI绩效的评估体系；

8.参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；

9.退货条款的拟订，包括退货的提前期、退货的运费支付等；

10.例外条款的拟订，包括什么样的意外时间需要报告、报告的渠道、时间间隔等；

11.付款条款的拟订，包括付款方式、有关文件准备等；

12.罚款条约的拟订，例如供应商装重了货物或者装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了

不充分或令人误解的信息导致供应商出错，有关损失如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或

其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等等。;IE小知识--BPR;IE小知识--学习曲线;IE小知识--FMS;IE小知识--标杆管理;IE小知识--OR;IE小知识--TRIZ;1.分割;