产品品质改善报告模版--课件.pptVIP

ppt课件ppt课件*ppt课件不良对策3原则１．不接收不良品→来料品质２．不生产不良品→（制造）工程品质３．不流出不良品→出货品质制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。*ppt课件采用ISO的手法１．构建“正确”的方案?“正确”的方案要标准化。２．全员理解该“方案”。３．实施该“方案”，并要让其延续。４．保留实施“方案”的记录。５．结果跟进。*ppt课件首先“严禁不良品流出”！就是“止血”①本次重点课题，即防止不良品流出对策1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出2）防止工程品质不良的流出3）防止出货品质不良的流出②管理体制的构建1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及“确认”的体制2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制3）体制的构建及维持、保证完善的体制＊针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。＊导入ICM-CS的工程检验方式。*ppt课件＊事先收集信息①正确编制作业指导书。?这是最基本?作业指导书最好由日本方的事先确认。②未严格按照作业指导书正确作业。?这就是問題点③检查工位发现工程不良时，只是返回重工。?无再发防止对策“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！*ppt课件＊问题点在哪里？①来料品质?来料入厂品质标准②作业工程?疏忽错误对策③检查体制?漏检流出防止对策④问题対策?再发防止对策⑤TOTAL的管理体制?意识改革☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识：「严禁不良品流出」*ppt课件项目内容资料etc担当期限来料品质实况调査～对策检查标准制造品质（工程品质）实况调査～对策作业指导书出货品质实况调査～对策检查标准完善「方案」是否有做到“正确＝不流出不良品”的方案？作业指导书确认「方案」的推行、持续按照“方案”实施。确认其结果并反馈。确认明细表建立管理体制建立作为组织的管理体制，应要有不断持续完善此管理体制的意识。建立ISO管理体制。管理者教育实施项目*ppt课件12345678910部材确认实况调查提交对策方案对策实施跟进管理者教育总结来料?工程?管理系WD项目*ppt课件＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善→工程不良、部品不良也为0１．流出不良率为0?重点的重点课题：必须马上实施２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。处理与对策*ppt课件制造工程改善用＊作业指导书的事先确认组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕（作业指导书内已注明详细内容）＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表?在ＣＺＣ产线执行（中文翻译）＊管理者教育用引用ISO的思维方式（资料收集中）1）作业方法确定2）实施及记录3）持续执行*ppt课件ＡＰＰＥＮＤＩＸ*ppt课件*ppt课件＊现状问题（不良流出现象）去年12月生产：500台不合格49件（9.8％）今年3月生产：1500台不合格151件（10.1％）由此可见，前两次的综合不良率为10%市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）２．必须紧急对应①防止不良品的流出②防止不良品的发生*ppt课件１．目的＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。２．方法＊引用ISO的思维方式和手法1）作业方法的确定?按照作业指导书“正确”实施作业2）实施和记录?根据确认明细表来实施确认和记录3）持续管理，持续推行?持续“正确作业”4）不良对策?不良品发生时，制定再发防止对策?调查原因，执行对策方案。?*ppt课件３．管理者、领导者的职责①为了不产出不良品1）指导作业员，