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仓库管理库内堆放物料保管物料料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策片面的理解现代的管理与物料相关的定义物料：本公司将原材料、半成品、成品称之物料问题物料：在采购、生产过程及仓储所出现的不合格品、错料、混料、坏料、呆滞物料和因工程更改后积压和未检急需的物料统称。仓库中的呆料定义：存量过多、耗用少、库存周转低产生的原因：1.市场预测、工程变更2.产销衔接、生产管理、退料不良3.计划、库管、账物不符4.采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合）5.进料检验疏忽、仪器不精良等公司的物料库种类公司以分库、再在库内分区的方式，有以下物料仓库：产品主要原料：元器件库、外加工库等生产辅料：化工库等其它：生产工具、办公用品、五金库等STEP1STEP2STEP3时间：指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等物料管理管什么物料管理如何管1.先进先出原则2.锁定库位原则3.专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料4.六不入原则5.五不发原则6.一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错7.门禁原则8.“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查9.以旧换新原则：退旧换新有送货单没实物，不办入库01010203040506有实物没送货单（发票），不办入库来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库IQC检验不通过，未审批同意，不办入库没办入库先领用，不办入库送货单或发票不是原件等，不办入库0203040506六不入原则没有领料单，或无效，不发手续不符合要求，不发质量不合格物料，未审批同意，不发规格不对、配件不齐物料，不发未办理入库手续的物料，不发五不发原则物料的进出管理流程—进料待检标识隔离存放不合格：隔离做好标识，通知生产办及物资供应处，等待处理核对物料的数量、规格等01合格入库检查外包装不良的，拒收02技术中心用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识建材料卡03若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识（新材料、新器件正常由品管人员贴放）数量抽查人员根据《原材料入库数量抽查规定》对来料进行数量抽查020103物料的进出管理流程—进料（续）保持：仓管必须保护库内物料的标识转移：物料转移，保持原标识状态，避免混放、错用丢失：标识丢失依《物料标识和可追溯性控制程序》通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否则重新检验标识。超期：仓管员依据《物料保存期规定》对物料、成品每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使用或出库。不合格按照《问题物料控制程序》处理存放条件：符合《仓库安全管理规程》物料的进出管理流程—储存物料的进出管理流程—发料确保出料实行先进先出生产办负责物料标识标签的管理和物料追溯的控制01生产办负责物料标识标签的统一订购02品管部负责对其检验的物料进行标识03生产车间负责生产过程中物料的标识和相关物料追溯的记录04物料标识管理的职责来料检验的相关知识品管部对其抽检过的物料贴放标识并以记录，以便追溯检验合格的化学标识，需标明是否有毒、易燃易爆、腐蚀等物料外包装醒目位置贴标识标签不便张贴标识的，可采用状态标识条方式，并根据检验状态将标识条撕至相应位置。撕至绿/蓝色/黄色标签栏为合格品标签上的内容填写应清楚、完整。物料的标识要保证字样清晰不易被擦掉，以便追溯标签上的内容包括物料的名称、编号（批号）、数量、检验日期、保质期等。成品入库的物料编号为货号每批最终产品应有唯一批标识合格品01不合格品02问题物料03化学品04特别物料05状态标识条06物料标识标签的式样：共6种合格与不合格标签不合格品品名：编号：数量：件数：检验日期：合格品品名：编号：数量：件数：检验日期：保持期至之前特别物料与化学品标签特别物料品名：记录编号：新材