稳定土厂拌设备电子（称重式）计量系统校准规范.docxVIP

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稳定土厂拌设备电子（称重式）计量系统校准规范

1范围

本规范适用于稳定土厂拌设备电子（称重式）计量系统（以下简称为称重系统）的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：JJG539数字指示秤

JB/T10956-2010道路施工与养护设备稳定土厂拌设备

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

本规范中相关术语参照JJF1181《衡器计量名词术语及定义》界定的及以下术语和定义适用于本规范。

3.1.1配料精度batchingprecision

物料配料完毕，所配物料的实际值与设定值之间的相对误差，以百分数表示。[JB/T10956-2010，术语和定义3.3]

3.2计量单位

使用的计量单位：吨（t）、千克（kg）、克（g）。

4概述

稳定土厂拌设备称重系统通过对一种或者多种散状物料（骨料、粉料）进行连续称量、累计，通过积分运算得出累计重量值，并分别显示出来。稳定土厂拌

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设备广泛应用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也适用于其它货场、停车场、机场等需要稳定材料的工程。

5计量特性

5.1称量分度值

称量分度值d与打印装置（如果有）均应具有相同的分度值，并以1×10k、2×10k、5×10k的形式表示，其中k为正整数、负整数或零。

5.2配料精度

配料精度最大允许误差见表1。

表1配料精度最大允许误差

物料秤

骨料秤

粉料秤

计量要求

±2%

±2%

注：以上技术指标不作为符合性判定。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度：(5～40)℃,温度波动不大于5℃/h。

6.1.2相对湿度：≤85%。

6.1.3工作电压：380（1±5%）V。

6.1.4校准时不应有影响校准结果的强风、振动、电磁场、及其它干扰源。

6.2测量标准及其它设备

6.2.1控制衡器

控制衡器需经检定合格，其最大允许误差不大于被校称重系统相应试验载荷的配料精度最大允许误差（表1）的三分之一。

6.2.1.1控制衡器的其他要求

控制衡器的读数应在其示值稳定的情况下读取和记录。

6.2.2物料称量时，需采取“闪变点法”确定化整前的示值和化整误差。

6.2.3标准砝码

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用于“闪变点法”的标准砝码（如10个控制衡器0.1d的小砝码）应为M1等级及以上。

6.2.4校准使用的物料

校准使用的物料应为实际称量的物料或预期称量的物料。

物料应妥善保存和运输以防缺失，在物料通过称重系统之前或之后都可检查所使用物料的质量。

6.2.5其他条件

无论是以校准为目的还是实际使用，称重系统的运行状态都应是相同的。要保证校准工作可靠且方便地进行，而不改变正常的运行状态。

为了进行校准，计量技术机构可要求使用单位提供一定量的物料、搬运设备和辅助人员。

7校准项目和校准方法

7.1校准项目配料精度。

7.2校准方法

7.2.1校准前准备

7.2.1.1检查该设备的铭牌或产品标识，应有型号、额定生产率、出厂编号、制造厂商等信息。

7.2.1.2应检查被校称重系统的工作正常性，使其不得存在影响校准结果的缺陷。

7.2.1.3应在额定工况下连续运行15min后开始校准。

7.2.1.4应在校准前排空储料仓及传送带中的残料，并清理现场。

7.2.1.5校准值通常为常用装料量，或依据客户要求。

7.2.2配料精度的测量

可采用前进料定量方式，即控制衡器先对试验物料进行称量；或后接料定量方式，即控制衡器在物料通过称重系统后接料称量。两种方式均需在校准前及校准后排空储料仓及皮带机中的残料，并清理现场。

7.2.2.1对于前进料定量方式，先通过控制衡器对物料进行称量，再将物料传输

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至称重系统称量；在物料转移过程中，应避免物料的流失。

7.2.2.2对于后接料定量方式，按额定生产率和施工要求的混合料配比，设定各配料装置的供料量；在稳定运行状态下，各配料出料口接取物料（为确保数据的合理有效性，骨料接料时间不少于3min，粉料接料时间不少于10s）至控制衡器进行称量。

7.2.2.3使用控制衡器进行物料称量时，需采取“闪变点法”确定化整前的示值和化整误差。方法如下：

对于某一载荷L，记录其示值I。连续加放相当于0.1d的附加砝码（标准砝码），直到示值明显增加一个分度值，变为（I+d）。此时，加到承载器上的附加载荷为△L。

计算化整前的示值P：

P=I+0.5d??L