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异常原料、工况管理制度
1.目的
为更好地应对进厂原料或生产过程中出现的异常情况，以便及时进行汇报、处理，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.适用范围
本办法适用于**公司进厂原料、生产装置等出现的异常情况。
3.职责
3.1生产部负责本办法的制定和修订。
3.2安全部负责监督本制度的实施。
4.术语及定义
4.1原料异常
本办法所指的原料异常情况一般包括以下情形：**异常；**含量异常；**指数异常；*公司认定的其他异常情况。
4.2工况异常
本办法所指的工况异常情况一般包括以下情形:
4.2.1计划异常：因生产计划临时变更等导致的异常。
4.2.2物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。
4.2.3设备异常：因设备故障、停机、泄露等原因而导致的停工或降产。
4.2.4品质异常：因生产、储存及装卸过程中出现了质量问题而导致的异常。
4.2.5公用工程异常：因水、气、电等导致的异常。
4.2.6技术异常：因工艺或其它技术问题而导致的异常。
4.2.7生产异常：因生产失误导致的异常。
4.2.8公司认定的其他异常工况。
5.处理程序
5.1原料异常处理程序
5.1.1化验人员遇到异常原料时，当班人员立即对异常原料重新取样，并对化验结果进行复检。
5.1.2当班人员复检仍为异常，需将化验结果汇报给主管领导，得到同意卸车通知后，化验室才能通知卸车。??
5.1.3原料异常处置完成后，化验室填写异常原料处置表，将处置表和化验结果，同时发给生产部。
5.2工况异常处理程序
5.2.1普通工况
5.2.1.1当装置发生异常情况时，所属车间或部门启动应急程序，异常处置现场层级最高领导为主要决策人；当出现仪表异常时，车间负责人有权决定装置按紧急停车处理。
5.2.1.2当班班长需在第一时间将异常情况向值班领导（或车间负责人）汇报，车间负责人第一时间给厂长（或值班领导）汇报。
5.2.1.3异常处置完成后，装置所在车间填写异常工况处置表，并发给生产部。
5.2.2重大或特殊工况
5.2.2.1当装置发生重大或特殊情况时，车间无法做出决定的，所属车间或部门启动应急程序。
5.2.2.2当班班长需在第一时间将异常情况向车间负责人汇报，车间负责人第一时间向厂长汇报。
5.2.2.3重大或特殊工况处置方案需跨部门会商，将会商意见或实施方案作为审批的依据，审批完成后方可执行实施，同时将审批结果发给生产部。
6.奖惩
针对异常原料或异常工况内容要据实填报，根据实际情况或发现的其它问题以及影响程度，可对相关责任人给予50-500元的奖励或处罚。
7.支持性模板
《异常原料处置表》、《普通异常工况处置表》、《重大或特殊工况处置审批表》。
8.附则
本办法由生产部负责解释。???
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异常原料处置表
时间
罐车
异常原因
卸入罐区
备注
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普通异常工况处置表
异常工况名称
异常发生车间
班次
发生日期
起止时间
异常类别：
二、异常描述及紧急对策：
三、异常工况原因：
备注：
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重大或特殊工况处置审批表
异常工况名称
异常发生车间
时间
异常工况
申请事项
（附会商意见或实施方案）
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部门意见
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相关部门意见
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分管领导意见
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主要负责人意见
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存档单位
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备案部门
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