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沸腾炉操作说明

一、点火前准备工作

⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。

⒉准备好点火用材料：

●木柴，直径100mm，长度500mm左右。

●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。

●木炭，废油或废棉纱适量。

●黄砂或炉渣，炉渣粒径10mm。

⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。

⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。

⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。

⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。

二、点火操作

⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。

⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。

⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。

三、运行操作

流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。

㈠鼓风风量控制方法

⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。

⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。

3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。

㈡炉膛温度控制方法

运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换

低温结焦的原因

1.煤的灰熔点低

2.燃烧时监视或调整不当造成超温

3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量

4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风

5.煤种、煤质变化幅度过大

6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦

7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化

8.回送装置返料不正常或堵塞

9.负荷增加过快,操作不当

10.床温表不准,操作人员误操作

11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均

12.放渣过多.造成料层太薄

13.未及时放渣,料层太厚

14.启动前风帽堵塞过多

15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大

16长时间风煤配比不当.