10#换填技术交底.doc

技术交底记录

表C2-1

编号

01-C2-1-001

工程名称

楼

交底日期

2025年1月12日

施工单位

限责任公司

分项工程名称

基础

交底提要

基础换填垫层

交底内容：

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

第PAGE１页共NUMPAGES3页

1交底范围

本交底只用于楼基础换填（碾压法）。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1本工程采用天然级配砂石，颗粒级配应良好，遇有个别超过规范要求的大块时应清出。

2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3主要机具：推土机、压路机（25t）、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。本工程基底标高为-6.67m，根据地勘报告局部换填层约为2m以上，基底标高约下挖至-8.67m，开挖过程中挖至老土层停止下挖。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在换填前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

检验砂石质量

→

分层铺筑砂石

→

碾压或夯实

→

找平验收

3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3分层铺筑砂石

3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用25t的压路机碾压。

3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3.4碾压的遍数，由现场试验确定。压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.5找平和验收：

3.5.l施工时由专人跟随碾压机分层找平，夯压密实，由专业检测单位对回填层密实度进行现场检测，合格后方可进行上层施工。

3.56.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1基底土质必须符合设计要求。

4.1.2现场检测回填层密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定碾压密实。

4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4.3允许偏差项目，见表2-4。

砂石地基的允许偏差表2-4

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

2

顶面标高

表面平整度

±15

20

用水平仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

5成品保护

5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌，由专人看护。

5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.5基槽开挖完成后及每层级配砂石成活后，采用