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氨氮吹脱的工艺、设备及设计选型

一、工艺流程简述

调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20℃以上，否则吹脱效果不理想。

调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，未必水内的氨氮随之减少。

通过吹脱塔的一/二级吸收后，污水流入PH回调池，把PH回调至7左右。最终达标污水排入环境。

1、PH调整池：PH调整池是池上有搅拌机，旁边有加药装置及PH测定仪。污水进入调整池后，根据PH测定仪的指数来确定加药量，同时搅拌机把污水拌匀。

2、吹脱塔：吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体。

水中的氨氮，大多以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下:

NH4++0H-→NH3+H2O

NH3+H2O→NH4++OH-

氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算:

Ka=Kw/Kb=(CNH3*CH+)/CNH4+

式中:Ka—氨离子的电离常数;

Kw—水的电离常数;

Kb—氨水的电离常数;

C—物质浓度。

吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。废水中的氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占90%。在碱性条件下，大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中氨氮的目的。

吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气一液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。

废水被提升到吹脱塔的塔顶，污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，用以提高接触面积。风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。在吹脱过程中，pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。

二、吹脱塔结构

吹脱塔结构形式，包括塔体，该塔体内部依次水平地设有进风段、两组由喷淋吸收段和填料吸收段组成的酸雾吸收段、隔水段、除雾段和出风段；喷淋吸收段设有喷淋系统，该喷淋系统设有多个喷嘴，且该喷嘴的喷液方向与气体流动的方向相反，所述塔体为水平放置，使气体能水平通过吹脱塔。

1、塔体：吹脱塔本体包含了废气入口、出口、窗口，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。

2、除雾层：采用两级W型折流板式除雾器，除雾效率接近99%。

3、填充层：采用k-2填料，作为吹脱塔填充材料，材质为PP。

K-2填料具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相较于其它填充材料，选择使用K-2填料有较高之处理效率及较低之运行费用。

4、循环洒水管路：主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用之喷嘴采用螺旋式型式喷嘴，此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，且液滴分布均匀特色，使洗涤塔能发挥绝佳之处理效果。

5、循环水槽：循环水槽与洗涤塔本体相连接的，水槽容量为10分钟循环水量，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。

6、喷水部：高压喷水产生雾状，分左右两段扩大接触处理提高功能；

7、加药泵：采用耐腐蚀液下泵。