数控技术（第4版）课件：数控加工编程基础.pptxVIP

数控技术数控加工编程基础

本章主要内容2.1概述2.2编程的基础知识2.3常用准备功能指令的编程方法2.4数控编程的工艺处理2.5程序编制中的数值计算

2.1概述数控加工：程序编制加工控制机床加工零件图纸程序代码加工指令成品零件本章内容指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法

2.1概述这种从零件图纸到制成控制介质的全过程称为数控机床加工程序的编制。数控编程：根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。程序编制加工的工艺条件加工的工艺要求程序代码零件图纸或模型编程的模型描述

2.1概述数控编程的步骤：零件图分析图样确定加工工艺过程数值计算编写程序清单制备控制介质程序校验首件试切数控机床修改分析图样，确定加工工艺过程(1)确定加工机床、刀具与夹具。(2)确定零件加工的工艺路线、工步顺序。(3)确定切削用量(主轴转速、进给速度、进给量、切削深度)。(4)确定辅助功能(换刀，主轴正转、反转，冷却液开、关等)。根据零件图纸和工艺分析，主要完成下述任务：

2.1概述数控编程的步骤：零件图分析图样确定加工工艺过程数值计算编写程序清单制备控制介质程序校验首件试切数控机床修改数值计算按已确定的加工路线和允许的零件加工误差，计算出所需的输入数控装置的数据。(2)计算非圆曲线轮廓的离散逼近点坐标值(当数控系统没有相应曲线的差补功能时，一般要将此曲线在满足精度的前提下，用直线段或圆弧段逼近)。(1)计算直线和圆弧轮廓的终点(实际上转化为求直线与圆弧间的交点、切点)坐标值，以及圆弧轮廓的圆心、半径等。

2.1概述数控编程的步骤：零件图分析图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制备控制介质程序校验首件试切数控机床修改编写零件加工程序单根据制订的加工路线、切削用量、选用的刀具、辅助动作和计算的坐标值，按照数控系统规定的指令代码及程序格式，编写零件程序。

2.1概述数控编程的步骤：零件图分析图样确定加工工艺过程数值计算编写程序清单制备控制介质程序校验首件试切数控机床修改制备控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上(如存储在磁盘上)，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过MDI键盘输入。

2.1概述数控编程的步骤：零件图分析图样确定加工工艺过程数值计算编写程序清单制备控制介质程序校验首件试切数控机床修改程序校验和试切削(1)程序的校验检查程序的正确性和合理性，但不能检查加工精度。利用数控系统的相关功能，在数控机床上运行程序，通过刀具运动轨迹检查程序。这种检查方法较为直观简单，现被广泛采用。(2)试切通过程序的试切，在数控机床上加工实际零件以检查程序的正确性和合理性。试切法不仅可检验程序的正确性，还可检查加工精度是否符合要求。通常只有试切零件经检验合格后，加工程序才算编制完毕。图形显示动态模拟功能

2.1概述数控编程的方法

2.1概述数控编程的方法手动编程整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力）自动编程编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。语言式自动编程和图形交互式自动编程

2.2编程的基础知识一、零件加工程序的结构一个完整的零件加工程序由程序号（名）和程序段组成；每个程序段由若干个指令字组成；每个指令字由字符（字母、数字、符号）组成。程序的构成O2001N10G54X85Y120N20G90G00X30Y45N30G01X54Y58F150S250M03…N110M98P1001L2……N200M02LF（CR、EOB）O1001N10G41G00X10Y15N20G01X35Y45…N100M99起始行（程序号）程序内容（程序段）结束行（程序结束）起始行（程序号）程序内容（程序段）结束行（程序结束）主程序子程序

2.2编程的基础知识一、零件加工程序的结构是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统就不能接受。目前广泛采用的是，地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式）。地址符可变程序段格式：程序段的长短、字数和字长（位数）都是可变的，字的排列顺序没有严格要求。程序段是由若干个程序字（指令字）组成，程序字由地址码和数字及代数符号组成。常用地址码及其含义（P11表2-1）程序段格式N30G01X88.