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FQC岗位职责

一、岗位概述

FQC（FinalQualityControl）即最终质量控制，主要负责对产品生产过程中的最终环节进行质量检测与把控，确保产品在包装入库或交付客户前符合既定的质量标准和要求，是保障产品质量、提升客户满意度的关键岗位。

二、工作职责

（一）检验准备

1.熟悉并理解产品的相关质量标准、检验规范和客户特殊要求，确保检验工作有章可循。

2.提前领取并核对检验所需的各类文件、图纸、样品及检验工具（如卡尺、量具、测试仪器等），保证其准确性和完整性，如有缺失或损坏及时报告并申请补充或更换。

3.根据生产计划，合理安排检验时间和任务优先级，确保检验工作有序高效进行，不影响产品交付进度。

（二）成品检验

1.按照检验规范和抽样标准，对生产完成的成品进行抽样检验。检验内容包括但不限于产品的外观（如颜色、表面光洁度、有无划痕、变形等）、尺寸（依据图纸标注的公差范围进行测量）、性能（通过相关测试设备或模拟实际使用环境进行功能测试，如电器产品的通电测试、机械产品的运转测试等）、包装（检查包装材料是否正确、包装方式是否符合要求、标签标识是否清晰完整准确）等方面。

2.如实记录检验数据和结果，对于检验过程中发现的不合格品，详细记录其缺陷类型、数量、批次等信息，并按照规定进行标识和隔离，防止其混入合格品中流出。

（三）问题反馈与处理

1.及时将检验过程中发现的质量问题反馈给生产部门相关人员，明确指出问题所在，并协助分析问题产生的原因。对于重大质量问题或批量性不合格品，需立即向上级领导汇报，以便组织相关部门进行紧急处理和质量改进。

2.跟踪生产部门对质量问题的处理过程和结果，对返工或返修后的产品进行再次检验，确保问题得到彻底解决，产品质量符合要求后方可允许其流入下一道工序或入库。

（四）数据分析与报告

1.定期收集、整理和分析检验数据，如不合格品率、缺陷分布情况等，通过数据分析找出质量波动的规律和趋势，为质量改进提供数据支持和决策依据。

2.编写质量检验报告，总结检验工作的执行情况、产品质量状况、存在的问题及改进建议等内容，报告需按时提交给上级领导和相关部门，以便各方及时了解产品质量动态并采取相应措施。

（五）质量改进

1.参与质量改进项目和活动，针对检验过程中发现的反复出现的质量问题或潜在的质量风险，提出合理化建议和改进措施，并协助相关部门实施改进方案。

2.关注行业内先进的质量检测技术和方法，积极学习并引入到本岗位工作中，不断提高检验工作的效率和准确性，提升产品质量整体水平。

（六）其他工作

1.协助其他部门完成与产品质量相关的工作任务，如参与客户投诉处理中的质量问题调查分析、为新产品研发提供质量检验方面的技术支持和建议等。

2.负责检验区域的5S管理工作，保持检验环境整洁有序，检验工具摆放整齐规范，确保检验工作的顺利进行。

3.完成上级领导交办的其他临时性工作任务，积极配合公司整体运营管理工作的开展。

三、工作权限

1.对检验合格的产品有权判定其是否可以进入下一道工序或入库、出货。

2.对不合格品有权要求生产部门进行隔离、返工、返修或报废处理，并监督其执行过程。

3.有权要求相关部门提供与检验工作相关的文件、资料、样品及技术支持等。

4.对质量问题严重且未得到及时有效处理的产品，有权暂停生产或出货流程，并向上级领导报告。

四、工作关系

1.内部关系：与生产部门密切协作，共同解决质量问题，确保产品按时按质完成；与研发部门沟通交流，反馈产品质量信息，为新产品研发提供改进建议；与采购部门合作，协助对原材料和零部件的质量检验与供应商管理；与仓储物流部门协同，保障成品在入库、存储和出货过程中的质量不受损。

2.外部关系：在处理客户投诉和质量反馈时，与客户保持良好沟通，了解客户需求和期望，维护公司的质量形象和客户关系。

五、任职要求

1.教育背景：高中/中专及以上学历，理工科相关专业优先。

2.工作经验：具有[X]年以上质量检验工作经验，熟悉FQC工作流程和质量控制方法，有电子、机械等行业工作经验者优先考虑。

3.技能要求：

熟练掌握各类检验工具和仪器的使用方法，能够准确进行产品的外观、尺寸和性能检测。

具备一定的数据分析能力，能够运用统计工具对检验数据进行分析和处理。

熟悉质量管理体系相关知识，如ISO9001等标准，了解质量改进工具和方法（如8D、PDCA等）。

具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，能够有效地与各部门进行协作。

有较强的责任心和质量意识，工作严谨细致，能够严格遵守检验规范和标准。

4.其他要求：具备良好的学习能力和适应能力，能够快速掌握新产品的检验要求和方法；能够承受一定的工作压力，适应加班和倒班工作安排。