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《纺织工业污染防治可行技术指南》标准全文及编制说明

一、前言

(1)随着我国纺织工业的快速发展，产业规模不断扩大，已成为全球最大的纺织品生产和出口国。然而，在快速发展的同时，纺织工业也面临着环境污染的严峻挑战。据统计，纺织工业每年产生的废水、废气、固体废物等污染物数量巨大，其中废水排放量约占工业废水排放总量的15%，废气排放量约占工业废气排放总量的8%。这些污染物对水体、大气和土壤环境造成了严重污染，对人民群众的身体健康和生活质量产生了不利影响。

(2)为了有效控制和防治纺织工业污染，我国政府高度重视并采取了一系列政策措施。2008年，我国颁布实施了《纺织工业污染防治“十一五”规划》，明确了纺织工业污染防治的目标、任务和政策措施。此后，各级政府及相关部门加大了对纺织工业污染防治的投入，推动了一系列技术创新和设备改造。然而，由于纺织工业生产工艺复杂、污染种类繁多，现有污染防治技术仍存在一定局限性，无法满足日益严格的环保要求。

(3)为此，编制《纺织工业污染防治可行技术指南》具有重要意义。该指南旨在为纺织工业企业提供一套系统、科学、实用的污染防治技术方案，以提高污染治理效率，降低污染排放。通过推广应用先进、适用、经济的污染防治技术，有望大幅减少纺织工业对环境的污染，实现产业可持续发展。同时，该指南还将为政府部门、科研机构、行业协会等提供参考依据，共同推动纺织工业污染防治工作的深入开展。

二、纺织工业污染防治技术概述

(1)纺织工业污染防治技术主要包括废水处理、废气治理、固废处理和资源化利用等方面。废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法等，其中生物法应用最为广泛。以某大型纺织企业为例，通过采用A/O生物处理工艺，将废水中的COD去除率提高到90%以上，达到了国家排放标准。

(2)废气治理技术主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等。例如，某纺织印染企业引入了湿法脱硫技术，有效降低了SO2排放量，同时采用电袋复合除尘器，烟尘排放浓度降低了80%。此外，废气回收利用技术如热能回收、余热发电等也在纺织工业中得到了应用。

(3)固废处理方面，纺织工业产生的固废主要包括生产废料、废包装物、废弃设备等。针对这些固废，可以采取资源化利用、无害化处理和减量化生产等措施。如某纺织企业通过将生产废料进行破碎、筛分后，作为再生原料用于生产，实现了固废的资源化利用，减少了废弃物的排放。

三、纺织工业污染防治可行技术指南

(1)《纺织工业污染防治可行技术指南》推荐了多种废水处理技术，包括预处理、一级处理、二级处理和深度处理。预处理如采用机械过滤和絮凝沉淀，可有效去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质。某纺织企业通过引入预处理技术，悬浮物去除率达到了98%。二级处理多采用活性污泥法或生物膜法，如某印染企业采用SBR工艺，COD去除率可达85%以上。

(2)废气处理技术指南中强调了烟气脱硫、脱硝和除尘的重要性。指南推荐了干法脱硫、湿法脱硫和选择性催化还原（SCR）等脱硫技术，某化纤企业采用湿法脱硫技术，SO2排放量降低了50%。在脱硝方面，推荐了选择性非催化还原（SNCR）和SCR技术，某针织企业采用SCR技术，NOx排放量降低了70%。除尘技术方面，推荐了静电除尘、袋式除尘和湿式除尘等，某毛纺企业通过升级改造，粉尘排放量降低了80%。

(3)指南还特别强调了固废的资源化利用和无害化处理。推荐了废棉、废毛、废丝等纤维材料的再生利用技术，如某纺纱企业通过再生利用技术，将废棉转化为棉浆粕，减少了废棉的填埋量。在有害固废处理方面，推荐了焚烧、热解等技术，某印染企业通过焚烧处理废酸和废碱，实现了无害化处理，同时降低了固体废物填埋场的压力。

四、编制说明

(1)本《纺织工业污染防治可行技术指南》的编制工作是在充分调研和分析国内外纺织工业污染防治技术现状的基础上进行的。编制过程中，我们广泛收集了相关技术资料，包括国内外最新的研究成果、政策法规以及企业实践案例。通过综合评估各种技术的适用性、经济性、可靠性和环保效果，形成了本指南。

(2)本指南的编制遵循了科学性、实用性、前瞻性和可操作性的原则。在技术选择上，优先考虑了那些技术成熟、效果显著、成本合理且易于推广的技术。同时，指南还充分考虑了纺织工业的多样性和地域差异，针对不同类型的纺织企业和不同的污染问题，提出了相应的技术解决方案。

(3)本指南的编制过程中，我们注重了以下几方面的内容：一是对纺织工业污染防治的基本概念和基本要求进行了梳理；二是详细介绍了废水、废气、固废等污染物的处理技术及其原理、工艺流程、设备选型和应用效果；三是提出了纺织工业污染防治的规划和实施建议，包括技术改造、清洁生产、节能减排等方面；四是结合实际案例，对指南中的技术进行了具体说明和实例分析，以提高指南的实用性和可操作性。