APS产品介绍学习课件.pptxVIP

目录;制造业背景;实际面临的困境;;APS的诞生;集成多项功能;;某公司，年销售额约10亿人民币，15%的毛利润。

使用APS后，仅仅从提升产能利用率角度来计算，预计最低每年可提升3%的产能。

则每年APS系统最低可带来的利润为：;;;丰富的导入实绩;目录;;;APS最突出的3个特点是：自动化、快速计算和考虑约束。;全自动化快速排程，减少人员制定计划的工作量，杜绝手工排程的误差与失误。

所有排程结果以各种图表的形式表现，方便计划人员查看和调整排程方案。;;支持有限能力逆向及正向排程;大订单的自动分批;小订单成组生产;搬运的小批量化;3.3完美解决物料问题;支持MTO、MTS生产方式;物料计划;APS为闭环生产排程系统;;确保订单交期;;;外部突发状况处理;;自定义排程规则;3.8管理更加透明;提升管理水平;目录;4.1网络化应用;实现多级排程;长、中、短期计划;;4.2人性化操作界面;完善的手工调整功能;4.3超高速运算;;4.5适应中国需要;适应班次管理;弹性生产计划;企业资源管理系统

（ERP）;现场电子看板集成;;开放的数据交换;目录;启动APS的方法有两种：

方法一，桌面，双击APS桌面快捷图标（）。

方法二，“开始”菜单，选择“程序”-“APS”-“APS”。;下面以案例Sample2为例，介绍数据的导入、展开、排程及其他基本功能的实现。

启动软件后，打开已有的yks文件（或建立新的yks文件），然后点击工具栏按钮，或文件-导入排程数据，从外部导入排程数据。;;导入排程数据，并在系统参数表及排程参数表进行相关设置后（也可略过此步，采用原有参数），先点击工具栏的保存按钮，将数据和参数设定保存到文件中，然后执行展开功能。

展开时，根据制造BOM、物品等信息，为销售（意向）订单分配库存，若库存不足，则补充生产或采购，并生成订单的对应每道工序的工作，计算工作的物品数量，确立工作间的关联关系和工作可用资源。;展开后，点击工具栏的排程按钮，执行排程功能。排程时，将待排工作按照一定的分派规则，排在可选的资源上，并要求满足工作、资源上的制约条件，生成具体到每个工序、每个资源的生产计划。;如果初次排程结果???是自己所希望的结果，可以进一步调整排程计划。

如Sample2，如希望所有工作均在6月18日之前结束，可调整如下：;如希望订单3首工序拆分的子工作3:1，分派到混合2而不是混合3，可通过手动拖动进行调整，结果如下图：;排程计划确定后，可获取生产指示，用以指导实际生产和物料控制。在资源甘特图上，选定资源，右键单击，选择“生成生产指示”，在弹出窗口，输入生产指示期间，“确定”。;另外，还可根据原材料的补充方式，自动生成原材料的采购计划，用以指导物料的采购。如下图所示：;生产计划执行后，可将取得的实绩及时反馈到排程计划中，及时修正排程计划，避免排程计划与实际生产脱节。方法如下：

在资源甘特图上选择要输入实绩的工作，右键，选择“工作编辑”，弹出工作信息框，在“实绩”属性页进行该工作实绩的编辑，实绩有“开始生产”和“结束”两种状态。;实际生产中，经常出现插单的情况。这里追加一紧急订单，在订单信息表中输入一新的订单，再次展开排程。;如何适用不同生产方式？;;不同生产方式的设置;如何实现不同工艺路线的切换;;如何设置各种排程规则;资源R1;资源R1;;如何缩短生产周期;2）工作分割

通过BOM表中的静态分割设置，对订单中的某个工作进行分割，提高该工作的并行度，是缩短生产周期的另一常用方法，如右图所示。;如何优化瓶颈资源的使用;;如何调整排程结果;排程后，可在资源甘特图上利用鼠标手动拖动工作，实现对已排工作三个方面的调整：

一，拖动工作在同一资源上移动，图棒长度不变，实现对工作分派时刻的调整。

二，拖动工作在不同可用资源上移动，图棒长度不变，实现对工作分派资源的切换。

三，拖动工作图棒的前端或后端，拉长或缩短图棒，实现对工作制造时间的调整。;排程后，可在资源甘特图上，通过鼠标右键对工作或订单进行界面分割和界面合并。;排程后，可在资源甘特图上，通过鼠标右键对资源某日的日历班次进行调整。;排程后，用户可根据自己的需要，在工作信息编辑框或工作信息表中指定工作的制造时间、制造数量、分派主资源，以及最早开始时刻、最晚结束时刻、开始时刻、结束时刻等工作制造时刻。再次排程时，该工作将按用户指定的信息分派。;;如何回复交货期;如何维护资源;如何处理排程失败的工作;其次，会通过界面右下角的消息框显示报警信息，并可追溯出错的数据记录（见3.11报警信息）。;;评估排程结果;界面个性化操作;在数据表窗口，可通过鼠