实用客户投诉8D报告.pptxVIP

XXX高光颜色（黑色）偏浅不良8D报告

部门：品质部拟制：XXX

审核：XXX时间：2018-8-18

改善小组（Teammembers）

姓名

Name

部门

Dep.

职位

Position

备注

Remark

XXX

品质部

专案QE工程师

组长

XXX

组装六部

课长

组员

XXX

品质部

领班

组员

XX

品质部

SQE

组员

XX

五金事业部品质

DQE课长

组员

XXX

五金事业部品质

课长

组员

XXX

五金事业部品质

副总

组员

XXX

品质部

课长

组员

成立团队(TeamFounded)

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

异常问题概况

发生日期

2018.08.15

物料料号

样品接收日期

2018-8-15

发生地点

XXX

不良率

0.54%

样品接收数量

15

项目名称

XXX

物料生产场所

XXXX

报告要求日期

2018-8-15

项目阶段

□样品□试产□量产

异常发生工序

□IQC□产线□OQC□信赖性□仓库□售后□其他

LOT/喷码信息

/

异常问题描述：2018年8月15日xxxx黑色电池盖组装有发现高光颜色偏浅物料生产数：2800PCS，不良数：15pcs，不良率：0.54%

不良图片：需在放大镜下拍照

现场初步对策：

1.客户端物料安排驻厂按客户样品目视返工良品入库，不良品安排退回并通报客户端返工数据共享；

2.公司内部暂无库存；

3.不良实物培训检验人员.

异常描述(PhenomenonDescription)

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

√

√

临时对策(InterimAction)

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

1.客户端物料安排驻厂按客户样品目视返工良品入库，不良品安排退回并通报客户端返工数据共享；

2.公司内部暂无库存；

原因分析(FailureAnalysis)

技术原因分析说明：

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

2.FQC与总检人员漏失导致产品流出.

1.上挂时产品未挂点镭雕导电点，导致导电率不够产品不完全着色；

不良原因1

上挂时产品未挂点镭雕导电点，导致导电率不够产品不完全着色

改善前

改善后

改善对策1

上挂时产品未挂点镭雕导电点

挂到导电点

图示/佐证

待拍照

待拍照

责任人：

XXX

部门:

五金事业部

完成日期:

2018-8-16

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

改善对策(CorrectiveAction)

不良原因1

FQC与总检人员漏失导致产品流出

改善前

改善后

改善对策1

FQC与总检人员漏失导致产品流出

针对客诉不良现场进行宣导培训，制作不良看板

图示/佐证

责任人：

xxx

部门:

五金事业部

完成日期:

2018-8-16

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

图片无

改善对策(CorrectiveAction)

效果验证(EffectivenessVerification)

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

改善验证结果

检验日期

检验数量

临时措施

长期措施

内部制程

客户端

内部制程

客户端

2018/8/16

8000

无异常

无异常

无异常

待客户端确认

2018/8/17

8000

无异常

无异常

无异常

待客户端确认

2018/8/18

8000

无异常

无异常

无异常

待客户端确认

结论

8月16日按临时对策与长期对策执行改善与未检验到高光发白不良，持续改善跟进确认

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

D7.标准化

标准化执行

序号

改善措施

点检周期

责任人

稽核人

1

定期对总检及QC培训，培训内容包含客户投诉及SI抽检不良

每周/2次

XXX

XXX

2

每月对全检作业员进行GRR考核，优胜劣汰

每月/2次

XXX

XXX

成立团队

异常描述

临时对策

原因分析

改善对策

效果验证

标准化

改善总结

D8.改善总结

案例总结

总结方向

实际措施

责任部门

工程技术

生产加工方式需不断优化，取长补短

生产工程部

检验方法

可以用设备代替人力检验的方式，一定要100%推行

自动化部

结果导向

数据统计，归一管理，不断检讨改