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马蹄焰窑炉设计说明说-大连工业大学.docVIP

马蹄焰窑炉设计说明说-大连工业大学.doc

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    原始资料

    产品：高白料机制玻璃瓶罐。

    出料量：每天熔化玻璃60吨。

    玻璃成分〔设计〕〔%〕：

    SiO2

    Al2O3

    CaO+MgO

    BaO

    Na2O+K2O

    71%

    3.5%

    10.5%

    0.5%

    14.5%

    料方及原料组成：

    原料

    料方%

    原料化学组成〔%〕

    外加水分%

    SiO2

    Al2O3

    CaO

    MgO

    Na2O

    Fe2O3

    其它

    失量

    石英砂

    51.985

    99.35

    0.2

    0.1

    0.05

    0.05

    15.0

    长石

    28.858

    65.13

    19.94

    0.24

    0.11

    14.03

    0.12

    0.43

    石灰石

    18.926

    1

    0.2

    55.26

    0.3

    0.02

    碳酸钠99.2

    硝酸钠98.12

    硫酸钠0.14等等

    纯碱

    18.06

    57.87

    7.0

    硝酸钠

    1.162

    1.5

    重晶石

    0.524

    1.16

    氧化钡63.35

    合计

    119.515

    碎玻璃数量：占配合料量的33%。

    配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。

    玻璃熔化温度：1400℃。

    工作部玻璃液平均温度：1300℃。

    重油。

    元素组成〔%〕

    低热值

    〔千卡/公斤〕

    加热温度〔℃〕

    C

    H

    O

    N

    S

    A

    W

    86.42

    12.16

    0.55

    0.2

    0.15

    0.02

    0.5

    10000

    125

    雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6m3/公斤油。

    喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5m3/公斤油。

    助燃空气预热温度：1050℃。

    空气过剩系数a：取1.2。

    火焰空气内外表温度：熔化部1450℃，工作部1350℃。

    窑体外外表平均温度〔℃〕：

    窑顶

    侧胸墙

    前后胸墙

    电容锆

    砖池墙

    池底

    熔化部

    250

    180

    200

    160

    130

    175

    熔化池内玻璃液温度〔℃〕：

    液面

    窑池上部〔平均〕

    窑池上下部交接层

    窑池下部〔平均〕

    池底

    1400

    900

    1280

    1265

    1250

    池深方向玻璃液温降：窑池上部为2℃/cm，窑池下部为1℃/cm。

    池墙、池底内外表温度按玻璃液温度〔1250℃〕取用。

    熔化部窑顶处压力：2米汞柱。

    玻璃形成过程耗热计算：

    100公斤湿粉料中形成氧化物的量

    原料

    名称

    形成玻璃液的氧化物量的计算

    氧化物数量〔公斤〕

    SiO2

    Al2O3

    CaO

    MgO

    BaO

    Na2O

    Fe2O3

    总数

    石英砂

    51.985/1.15*0.9935=44.92

    51.985/1.15*0.002=0.0904

    51.985/1.15*0.001=0.045

    51.985/1.15*0.0005=0.023

    51.985/1.15*0.0005=0.023

    44.92

    0.0904

    0.045

    0.023

    0.023

    45.1014

    长石

    28.858*0.6513=18.795

    28.858*0.1994=5.7543

    28.858*0.0024=0.0693

    28.858*0.0011=0.0317

    28.858*0.1403=4.0488

    28.858*0.0012=0.017

    18.795

    5.7543

    0.0693

    0.0317

    4.0488

    0.017

    28.734

    石灰石

    18.926*0.01=0.18926

    18.926*0.002=0.03652

    18.926*0.5526=10.4585

    18.926*0.003=0.0568

    18.926*0.0002=0.0365

    0.1896

    0.0365

    10.459

    0.0568

    0.0365

    10.778

    纯碱

    18.06/1.07*0.5787=9.768

    9.768

    9.768

    硝酸钠

    1.162*0.9812*0.365=0.416

    1.162*0.0014*0.435=0.001

    1.162*0.0011*0.585=0.001

    0.416

    0.418

    0.001

    0.001

    重晶石

    0.524*0.6335=0.332

    0.524*0.0116=0.006

    0.524*0.0017=0.001

    0.332

    0.339

    0.006

    0.001

    合计

    63.904

    5.887

    10.573

    0.1115

    0.332

    14.23

    0.095

    95.133

    玻璃成分〔%〕

    67.24

    6.19

    11.13

    0.12

    0.35

    14.97

    0.10

    100

    生成硅酸盐耗热〔以1公斤湿粉料计；单位是千卡/公斤或千焦〕；

    由CaCO3生成CaSiO3的反响耗热量q1

    q1=367Gcao=367*(0.104585+0.00045)=38.5千卡/公斤*4.184=161.084KJ

    由Na2CO3生成Na2SiO3的反响耗热量q2

    q2=227.3GNa2O=227.3*90.09765+0.00001)=22.2千卡

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