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水泥混凝土面层施工技术交底

一、水泥混凝土面层施工技术

1、施工工序

施工准备→运输→摊铺与振捣、→刻纹、切缝→养护

2、施工准备

（1）基层的强度、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值均达到设计要求，并经验收达到

合格标准，质保资料齐全。

（2）已完成水泥砼路面试验段的施作，施工设备及作业人员的配备已到位，已总结确定施工

工艺参数。

（3）水泥砼拌合站已配备并经校核、审批，各种原材料质量经检测合格、砼配合比设计已完

成并经监理单位复核、审批。

（4）水泥砼面层施工模板及配件已全部配备齐全，并完成进场验收。

（5）现场作业区域已完成测量放线，道路中线、路面边线已恢复并经复测检验，路面高程控

制点已完成复核。

（6）施工现场基层顶面已完成清理，表面无碎屑、无杂物，并洒水湿润。

（7）水泥砼面层施工纵缝、横峰、角隅所需钢筋已进场且经验收合格，并且已按设计要求完

成加工制作，各种接缝材料已配备到位。

3、施工方法

（1）模板的安装

采用钢模板进行施工，模板应当平直，拆、装方便，而且加载后挠度小，连接牢固、紧

密、不漏浆，并按要求的坡度和线形安设。同时，模板高度与混凝土板厚相同。模板用厚钢

板和角（槽）钢组合构成，接头处设置牢固的拼装配件，无错台。

在安装模板前，应根据设计图纸定出中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计标高

一致。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，接头处牢固紧密，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

安装完毕后，应检查模板相连接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。确认安装

合格后，在模板内侧表面刷涂隔离剂，以利于拆模。两侧模板安装就位后，应横跨路面拉线，

并用直尺检测拉线至基层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，基层局部高出部分应予以

凿除。

（2）钢筋安装

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前检查其原材料品种、规格与加工质量

中钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确

钢筋安装

后检查传力杆安装应牢固、位置准确；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装

当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝加拉杆型。

（3）水泥砼的拌和

为保证砼的质量，砼拌和采用具有进料自动计量装置的强制式砼拌和机，并从材料的选

择、先进的检测手段、严密的操作工艺等方面进行严格把关，以保证水泥砼的质量。

首先对水泥、石子、黄砂、减水剂等原材料进行试验，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥

标号按设计抗折强度确定。所用骨料的压碎值、磨耗值和级配组成应符合设计要求。按规范

及设计要求进行配合比设计，并完成复核、报审工作。拌和前要测定石子、砂的含水量，一

般上下午各一次，特殊天气及时测定，并及时调整施工用水量，确保配合比的准确性，同时

拌和时间须严格控制。

其次在拌和过程中严格控制配合比，确保砼坍落度符合设计要求及施工需求。拌合站须

做到材料堆放分仓，施工配合比挂牌，从而有效地保证砼的质量。拌和好的砼混合料，在运

到施工现场前，不离析、少漏浆。

主要原材料的选择

水泥42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

碎石≯31.5mm，碎砾石≯26.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒

粗集料

径不宜大于19.0mm

宜采用质地坚硬，细度模数在2.5以上的粗中砂

细集料

不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂

外加剂有合格证，使用外加剂应经试验

钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，

钢筋