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2022-塑料模具设计-复习提纲和答案

塑料模具设计复习提纲

考试题型：填空（20分）、选择（20分）、判断（10）、简答

（35）、图形题（15分）

第一章概论

1.利用模具生产制件的优点。

效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低

2.塑料制品生产中，必不可少的三项重要因素。

在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是

必不可少的三项重要因素。

2.塑料成型模具的分类。

3.塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。塑料成型模具：

是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑

料模具

将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆

或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型

腔内固化定型,此过程称为注射成型。注射成型所用模具称为注塑成型模

具。在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特

定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型

模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成

型。所用模具为挤塑成型模具。

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第二章塑料制件设计

1.塑件尺寸标注：孔类、轴类、中心距类塑料制品的标注

对孔类尺寸采用基孔制：以表中数值冠以(+)号对轴类尺寸采用基轴

制：以表中数值冠以(-)号对于中心距以表中数值之半冠以（±)号2.塑

件的形状设计便于模塑、便于脱出3.塑件壁厚的设计原则。

①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，能

经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。

②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。③

同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均

匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。4.增加刚

性，减小塑件变形的结构设计有？1、加强筋作用

①增加制品强度、避免制品翘曲变形；

②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。（a）因壁厚不均而

产生的缩孔

（b）加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力，也避免了可能产生

的翘曲变形。2、薄壳状制件可制成球面或拱面增加刚性、减小变形

3、以突出的底脚（三点或四点）或凸边作支撑面

增加刚度、减小变形4、紧固用凸耳或台阶应有足够的强度

承受紧固时的作用力

5.采用圆角过渡的原因、优点？

原因：制件尖角处易产生应力集中。

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塑件上除了使用上要求的尖角外，其余转角处均应尽可能的采用圆弧

过渡。

2、设计圆角的优点：

①增加塑件的强度和美观。

②改善塑料的充模特性（消除壁部转折处的凹陷等缺陷）。

③增加模具的坚固性（塑件的圆角对应模具也成圆角，在一定程度上

减少了模具热处理或使用时因应力集中而导致开裂现象的出现）。④满足

电镀要求。

6.理解短期负载和长期负载下塑件力学设计的不同。一、短期负载下

的力学计算将塑料结构件视为弹性体：

按照其强度极限考虑一定安全系数作强度设计；根据其弹性模量、允

许变形量、泊松比作刚度计算。二、长期负载下的力学计算

承受持久性载荷的塑件，由于高分子材料的粘弹性，常温下也表现出

明显的蠕变或应力松弛行为。

设计依据：应力应变等时蠕变曲线第三章3.1-3.4

1.注塑模具的典型结构（七大组