机械制造工艺学含机床夹具课件.ppt

加工余量的确定一、加工余量的概念总加工余量：为了获得零件上某一表面所要求的精度和表面粗糙度，而从毛坯这一表面上切去的全部多余金属层，称为该表面的总加工余量。工序加工余量：在完成一个工序时，从某一表面上所切去的金属层。总加工余量和工序加工余量的关系：Z∑=∑ZiZ∑—总加工余量，Zi—工序加工余量，n工序数目。第62页,共77页，星期六，2024年，5月加工余量又有基本余量，最大余量和最小余量。基本余量等于前后工序的基本尺寸之差。Z1=|L2-L1|式中：Z1：本工序余量；L1：本工序基本尺寸；L2：前工序的基本尺寸。第63页,共77页，星期六，2024年，5月对最大最小余量的计算，以加工外表面为例：注：一般工序习惯上按“入体”原则来标注。Z1max=L2max-L1min=L2-(L1-δ1)=L2-L1+δ1=Z1+δ1Z1min=L2min-L1max=L2-δ2-L1=L2-L1-δ2=Z1-δ2δz1=δ1+δ2其中：δ1：尺寸L1的公差；δ2：尺寸L2的公差；δz1：基本余量Z1的公差。对于内表面的计算与此相同。此外，在确定余量时还要考虑是单面余量还是双面余量。对于平面加工来说Z1是单面余量，而对于圆柱面来说，如给出直径余量是双面，给出半径余量是单面。第64页,共77页，星期六，2024年，5月二、影响加工余量的因素工序加工余量的确定：应当使被加工表面经过本工序加工后，不再留有上一工序的加工痕迹和缺陷。影响因素：（1）前工序的表面质量应把前一工序留下的表面粗糙度的最大高度Ry和表面缺陷层的深度T切除掉。Ry和T的数值和加工方法有关第65页,共77页，星期六，2024年，5月2）前工序加工的尺寸公差（δa）考虑是按入体原则标注。（3）前工序的位置关系误差（ρa）（4）本工序的安装误差（εb）ρa和εb有方向，一般取其向量和。则：单边余量：Zb≥δa+(Rya+Ta)+双边余量：Zb≥δa+2(Rya+Ta）+下标a代表前一工序，b代表本工序，Zb本工序的加工余量。第66页,共77页，星期六，2024年，5月工序尺寸的确定一般简单工序的基本尺寸采取“由后往前推”的方法，根据（最终工序尺寸）零件图的尺寸，加上或减去工序的加工余量而得。例：对一个外表面的加工，L1为最终工序，L2为中间工序，L3为毛坯尺寸。则：L2=L1+Z1，推广：Ln=Ln-1±Zn-1=L1±∑Zi。外表面是+，内表面是-。公差：一般按该加工方法的经济加工精度来选定，习惯上按“入体”原则来标注。第67页,共77页，星期六，2024年，5月例：图(a)所示为零件的部分要求，图（b)所示为有关的加工简图

L1和L2是最终工序，所以均可直接取自零件图。L1=32-0.1，L2=48-0.1，L3，L4是中间工序，确定加工余量Z1=0.2，Z2=0.3，L3，L4的公差，按经济加工精度（细车IT10）查得公差为0.1，0.1，L3=L1+Z1+Z2,L3=32+0.2+0.3=32.5，L4=L2+Z2=48.3，L3-△l3=32.5-0.1，L4-△l4=48.3-0.1。第68页,共77页，星期六，2024年，5月工艺过程经济分析????学习要点：掌握时间定额的组成，了解提高生产效率的方法，掌握工艺成本的概念，能够对不同的工艺方案进行比较，了解工艺过程优化的基本原理和方法。时间定额??时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制及规划生产面积的重要依据，是工艺规程的重要组成部分。第69页,共77页，星期六，2024年，5月单件时间的计算公式：式中TS--单件时间；tB--基本时间；tA--辅助时间；tC--布置工作地时间；tR--休息与生理需要时间。单件工时定额的计算公式为：式中TQ--单件工时定额；tP--准备终结时间；B--批量。在大批量生产中，由于tP/B数值很小，常常忽略不记，此时有：第70页,共77页，星期六，2024年，5月提高生产效率的途径提高生产效率，即减小时间定额，可以从时间定额的组成中采取相应的工艺措施。缩短基本时间的主要工艺措施有：

1）提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）。

2）采用多刀多刃进行加工，如以铣削代替刨削，采用组合刀具。

3）