《MRP较系统培训》课件.pptVIP

**************制造资源计划(MRP)的背景起源MRP诞生于20世纪60年代，源于对企业生产计划和物料管理的优化需求发展历程从最初的简单物料需求计划，到如今的复杂、集成系统，MRP不断发展和完善应用范围MRP广泛应用于制造业、零售业、服务业等多个领域，帮助企业提高效率和效益MRP的作用和价值优化生产计划根据市场需求，制定合理、有效的生产计划，提高资源利用率控制物料库存有效控制物料库存水平，降低库存成本，减少浪费提高生产效率优化生产流程，缩短交货周期，提高生产效率和客户满意度降低成本降低库存成本、生产成本和管理成本，提高企业的盈利能力MRP系统的基本组成1主生产计划根据市场需求制定生产计划2物料需求计划根据生产计划计算所需物料3库存管理管理物料库存，确保及时供货4采购管理采购所需物料，确保供应链稳定5生产管理管理生产过程，确保按计划完成生产MRP输入信息市场需求客户订单、预测数据等生产计划主生产计划、生产周期等物料清单产品结构、物料属性等库存信息现有库存、预计到货等MRP系统的运作流程1需求预测预测未来市场需求2主生产计划制定根据预测数据制定生产计划3物料需求计划计算所需物料和时间4采购计划制定采购计划，确保物料供应5生产计划制定生产计划，安排生产任务6库存管理管理物料库存，确保供应链稳定7计划执行执行生产计划，完成生产任务8评估和反馈评估计划执行效果，反馈调整计划需求计划和发料计划需求计划根据市场需求预测和客户订单，制定产品需求计划发料计划根据生产计划和物料需求计划，制定物料发放计划，确保生产顺利进行物料清单(BOM)的概念定义BOM是产品的结构清单，详细列出产品所需的各个零件和物料作用BOM为MRP提供准确的物料信息，确保生产计划的顺利执行类型BOM可分为单层BOM、多层BOM，根据产品结构和需求进行选择物料阶段树和爆炸模型1阶段树将产品分解为多个阶段，便于理解产品结构和物料需求2爆炸模型根据BOM，将产品分解为所有组成零件，方便计算物料需求3应用阶段树和爆炸模型帮助企业准确计算物料需求，确保生产计划顺利执行主生产计划(MPS)的制定1需求预测根据市场需求预测和客户订单，制定产品需求计划2产能评估评估企业的生产能力，确保生产计划可行3时间安排制定生产时间表，安排生产任务4资源分配分配生产资源，确保生产计划顺利执行评估和反馈调整的重要性评估定期评估计划执行效果，分析偏差原因反馈根据评估结果，及时调整生产计划和策略优化持续优化生产计划，提高效率和效益安全库存和再订购点安全库存为了应对需求波动和供货延迟，预留的额外库存再订购点当库存低于再订购点时，需要发出采购订单，确保及时补货供应商和采购管理1供应商选择选择可靠的供应商，确保物料质量和供应稳定2采购谈判与供应商协商价格、交货时间等条件，降低采购成本3采购订单管理管理采购订单，跟踪订单状态，确保及时到货4供应商评估定期评估供应商绩效，维护良好的合作关系批量生产规划和控制1批量确定根据需求预测和生产能力，确定最佳生产批量2生产排程制定生产排程，安排生产任务3生产进度控制监控生产进度，及时解决生产问题4质量控制严格控制产品质量，确保生产合格率看板系统的应用看板概念看板是一种可视化的管理工具，用于管理生产流程看板应用看板系统用于控制生产节奏，优化生产流程，提高生产效率看板类型看板系统可分为生产看板、物料看板、质量看板等总成和单件流生产总成生产将产品分解为多个子部件，分别进行生产，最后组装成最终产品单件流生产产品从原材料到成品，经过连续的生产流程，无需库存ERP及其与MRP的关系1ERP企业资源计划，集成了企业所有的业务流程2MRP制造资源计划，是ERP的一部分，负责生产计划和物料管理3供应链管理ERP和MRP共同管理供应链，提高企业竞争力质量管理在MRP中的应用1质量标准制定严格的质量标准，确保产品质量2质量控制在生产过程中进行质量控制，确保生产合格率3质量改进不断改进产品质量，提高产品竞争力4质量追溯建立质量追溯体系，方便追溯产品质量问题计划执行和问题解决计划执行严格按照生产计划执行生产任务，确保生产进度问题解决及时发现生产问题，分析原因，采取有效措施解决问题仓储管理在MRP中的作用库存管理管理物料库存，确保及时供货仓储布局合理规划仓储布局，提高仓储效率仓储作业优化仓储作业流程，提高