气动与液压技术：气源装置的应用PPT教学课件.pptx

气源装置的应用;项目一气源装置的应用;任务一认识气压传动;;一般来讲，机器是由原动机、传动装置和工作机构三部分组成的。其中传动装置最常见的类型有机械传动、电气传动、电子传动和流体传动。流体传动是以受压的流体作为工作介质对能量进行转换、传递、控制和分配的，它可以分为气压传动、液压传动和液力传动。

气压传动的工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的作用下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或者回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。

近年来随着气动技术的飞速发展，气压传动在工业中得到了越来越广泛的应用，已成为当今工业科技的重要组成部分。

本任务以工厂里常用的气动剪切机为例进行阐述，使读者对气压传动有初步的认识和理解。;根据国家标准《流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号》（GB/T786.1-2021），把常用气压控制元件图形符号摘录于本教材附录中。

下面以气动剪切机为例，介绍气动系统是如何进行能量与信号的传递、实现自动控制的。图所示为气动剪切机的气压传动系统，图示位置为剪切前的情况。;工作过程：空气压缩机9产生的压缩空气—后冷却器8—油水分离器7、储气罐6—空气过滤器5—减压阀4—油雾器3—气控换向阀10，部分气体经节流通路进入气控换向阀10的下腔，使上腔弹簧压缩，气控换向阀10阀芯位于上端；大部分压缩空气经气控换向阀10后进入气缸11的上腔，而气缸的下腔经气控换向阀与大气相通，故气缸活塞处于最下端位置。;当上料装置把工料1送入剪切机并到达规定位置时，工料压下行程阀2，此时气控换向阀10阀芯下腔压缩空气经行程阀2排入大气，在弹簧的推动下，气控换向阀10阀芯向下运动至下端；压缩空气则经气控换向阀10后进入气缸的下腔，上腔经气控换向阀10与大气相通，气缸活塞向上运动，带动剪刀上行剪断工料。工料剪下后，即与行程阀2脱开。行程阀2阀芯在弹簧的作用下复位、出路堵死。气控换向阀10阀芯上移，气缸活塞向下运动，恢复到剪断前的状态。;1．气动技术的应用范围

1776年，???动技术的应用真正开始。这时，约翰·威尔金森（JohnWilkinson）发明了能产生一个大气压左右的空气压缩机。

1880年，人们第一次利用气缸做成气动制动装置，将它成功应用到火车的制动上。

20世纪30年代初，气动技术成功地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。

20世纪70年代初，随着工业机械化和自动化的发展，气动技术广泛应用于生产自动化的各个领域，形成现代气动技术。

近几十年，我国气动技术得到了快速的发展，它不仅用于做功，而且发展到用于检测和数据处理，广泛应用于机械、电子、轻工、纺织、食品、医药、包装、冶金、石化、航空、交通运输等各个领域。;一、气动技术的应用与发展;2．气动技术的发展趋势

（1）高质量：采用新材料和新工艺制造的电磁阀的寿命可达3000万次以上，气缸的寿命可达5000km。

（2）高精度：定位精度达0.1mm，过滤精度可达0.01μm。

（3）高速度：小型电磁阀的换向频率可达数十赫兹，气缸最大速度可达3m/s。

（4）低功耗：电磁阀的功耗可降至0.1W。

（5）小型化：元件制成超薄、超短、超小型。

（6）轻量化：元件采用铝合金及塑料等新型材料制造，强度不变，质量大幅度减小。

（7）集成化：减少配线、配管和元件，节省空间，简化拆装，提高工作效率。;根据气动元件和装置的不同功能，一个完整的气压传动系统可以分为以下四个组成部分。;二、气动系统的组成;知识链接;知识链接;知识链接;压缩空气是气压传动的主要工作介质，有必要对其特性加以了解。

空气来源于大气，其成分、性能、主要参数等直接影响气动系统的工作情况。

1．空气的成分

空气是由多种气体混合而成的，主要成分是氮气和氧气，其次是氩气和少量的二氧化碳及其他气体，此外还含有一定量的水蒸气及尘土等细小固体。空气中氮气所占比例最大，其化学性质不活跃，具有稳定性，不会自燃，因此以压缩空气作为工作介质可以用在易燃、易爆的场所。;2．空气的湿度

空气中含有水分的多少对气动系统的稳定性有直接的影响，因此气动元件对空气含水量有明确的规定，并且要采取一些措施防止水分的带入。

空气中水蒸气的含量通常以湿度来表示，表示方法有绝对湿度和相对湿度。;一、空气的特性;一、空气的特性;一、空气的特性;3）气体的压缩性

一定质量的静止气体在压力变化时，其体积随之改变的性质称为气体的压缩性。

气体的压缩性远远大于液体的压缩性。压力为0.2MPa的气体，当温度不变而压力增加0.1MPa时，空气的体积减小1/2，相同条件下液压油的体积只变化1/20000。因此，气体比液体容易压缩，有利于储存，但是不利于执行元件的平稳运动和低速运动。;4）黏性

流体具有的