《数控加工技术应用》课件_第1章.pptx

项目一零件数控车削加工;

任务一阶梯轴外圆加工;

技能目标

(1)会使用手动及手摇方式进行机床调整;

(2)会正确对刀,能用G50指令建立工件坐标系;

(3)会编写简单的外圆加工程序;

(4)会输入程序并进行图形模拟;

(5)会使用数控车床进行阶梯轴零件的外圆加工。;

二、工作任务

阶梯轴零件如图1-1所示。;

三、相关知识

(一)SSCK20A数控车床操作面板说明及各功能按钮的操作

1.CRT/MDI单元

图1-2所示为FANUC0iMateTB系统的CRT/MDI单元示意图。;

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2.MDI键盘各键的功能

MDI键盘的布局图如图1-3所示。;;

3.主操作面板

主操作面板位于CRT/MDI面板下方,主要包括机床操作的各个旋钮开关、倍率开关、急停按钮和机床状态指示灯等功能,面板布局因生产厂家不同而不同。

1)电源控制部分

(1)NC电源开:按下操作面板上“电源开”按钮,经过12秒系统自检后,显示器显示坐标位置。

(2)准备按钮:按此按钮时,CNC处于工作状态,机床润滑、冷却等机械部分上电,此时液压系统启动,板面上的机床准备灯亮,机床处于正常工作状态。;

(3)急停按钮:当出现紧急情况按下该按钮时,机床及CNC装置随即处于急停状态。这时,在屏幕上出现EMG字样,机床报警指示灯亮起。要消除紧急状态,可顺时针转动“急停”按钮,使按钮向上弹起,则报警自动消除。

(4)NC电源关:按此按钮关闭CNC电源,显示器关闭。;

2)刀架移动控制部分

(1)点动控制按钮:通过+X、-X、+Z、-Z控制刀台进行移动。该按钮与状态开关、点动进给倍率开关、快移倍率开关配合使用可实现所需控制。

(2)回零按键:将按钮开关选在回零方式,持续按+X键,刀架沿+X方向回到X轴参考点,相应的指示灯被点亮;持续按+Z键,刀架沿+Z方向回到Z轴参考点,相应的指示灯被点亮。;

(3)手摇操作:将按钮开关选在手摇位置,通过手摇脉冲发生器实现刀台移动。选择不同的倍率挡位,每摇一个刻度,刀台将按选择的倍率移动0.001mm、0.01mm、0.1mm。

(4)进给速率开关:在刀架进行自动进给时调整进给速度,在0~150%的区间内调节;在刀架进行点动进给时,可以选择点动进给量,在0~1260mm/min的区间内调节;当选择空运行状态时,自动进给操作的F码无效,按空运行设置的速度移动。;

(5)快速移动按钮:当此按钮与点动按钮同时按下时,刀台按快移倍率开关选择的速度快速移动。快移速率开关可改变刀架快移速度,有F0、25%、50%、100%四挡。

(6)超程解除按钮:用于当机床任意一轴超出行程范围时,该轴的硬件超程开关动作,机床便进入紧急停止状态,此时按超程解除按钮的同时,需反方向手动将其移出超程区域。;

3)主轴控制部分

(1)主轴正、反转按钮:在手动方式下,卡盘必须处于卡紧状态,按此按钮,主轴按被S指定的速度正、反转。

(2)主轴停止按钮:按此按钮主轴立刻停止旋转,在任何方式下均可使主轴立即减速停止。在自动状态下按此按钮,主轴立刻停止,若重新启动主轴,必须把方式开关放在手动

位置上,再按相应的主轴正、反转按钮即可。

(3)主轴倍率开关:此开关可以调整主轴的转速,调整范围为50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%。;

4)工作方式控制部分

(1)程序编辑按键:在这种方式下可以输入零件加工程序,并进行修改、编辑。

(2)自动方式按键:在此方式下机床可按存储的程序进行加工。

(3)手动输入方式:即MDI方式,在此方式下,可以通过键盘手动输入几段程序指令,所输入的指令均能在屏幕上显示出来,按循环启动按键,即可执行所输入的程序。;

5)运行控制部分

(1)机床闭锁:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。在自动方式下,各轴的运动都被锁住,显示的坐标位置正常变化,主轴开、停、变速及刀架换刀按程序进行。

(2)空运行:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。自动方式下加工程序中不同的进给F速度将以同样的速度运行,运行速度可由进给倍率开关调节。

(3)循环启动按钮:按下此按钮,在编辑或MDI方式下输入的程序被自动执行,相应的指示灯被点亮,当程序执行完时指示灯熄灭。

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(4)进给保持按钮:在循环启动执行中,按下该按钮,相应的指示灯被点亮。此时暂停程序的执行,并保持主轴旋转,当再次按下循环启动键时,进给保持状态消失,机床继续工作。

(5)单程序段按钮:按下该按钮,相应的指示灯被点亮。每按一次循环启动按钮,程序执行一段指令。

(6)选择