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钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％。

3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

4.8切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。

5、其他注意事项

5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。

5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时