加工中心的程序编制.ppt

钻削循环调用格式LCYC82镗削循环调用格式LCYC85线性孔排列钻削调用格式LCYC60第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制凹槽铣削应用举例第5章加工中心的程序编制凹槽铣削应用举例第5章加工中心的程序编制圆形槽铣削第5章加工中心的程序编制键槽铣削第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制5.1加工中心程序编制的基础5.2加工中心程序编制5.3用户宏程序应用(一)5.4用户宏程序应用(二)第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制分析零件的结构刚度是否足够，各加工部位的结构工艺性是否合理等（4）审查零件的结构工艺性工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，避免反向间隙的引入。2、工艺过程设计定位基准的选择

在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则3、零件的装夹第5章加工中心的程序编制在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。（2）夹具的选用在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。

刀具的选择

良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；

较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；

配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。（3）零件的夹紧第5章加工中心的程序编制由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。1不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。25.1.3加工中心编程的特点第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制X向回转中心的测量第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制Y向回转中心的测量第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制Z向回转中心的测量012加工中心的程序编制02系统固定循环功能第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制FANUC系统固定循环功能

第5章加工中心的程序编制常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作：1、在XY平面定位

2、快速移动到R平面

3、孔的切削加工

4、孔底动作

5、返回到R平面

6、返回到起始点。第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制高速深孔钻循环指令G73高速深孔钻循环（peckdrillingcycle）

指令格式：G73X__Y__Z__R__Q__F__K__；第5章加工中心的程序编制攻右螺纹循环：G84

指令格式：G84X__Y__R__Z__F__K__；攻螺纹的进给速率（mm／min）＝导程（mm／r）╳主轴转速（r／min）第5章加工中心的程序编制攻左螺纹循环：G74

指令格式：G74X__Y__R__Z__F__K__第5章加工中心的程序编制精镗孔循环：G76

指令格式：G76X__Y__R__Z__Q__F__K__；第5章加工中心的程序编制应用举例第5章加工中心的程序编制01T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图5.13中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图5.14所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。02根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。2、加工调整第5章加工中心的程序编制编写零件加工程序第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制参数含义R101起始平面R10