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化工设备设施风险分级管控清单

一、主题/概述

化工设备设施风险分级管控清单旨在对化工企业中的设备设施进行风险评估和分级，以实现风险的有效管控。该清单通过对设备设施的危险性、可能导致的后果以及风险发生的可能性进行综合评估，将风险分为不同的等级，并针对不同等级的风险采取相应的管控措施。通过实施风险分级管控，可以降低化工企业的事故发生率，保障员工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。

二、主要内容（分项列出）

1.小设备设施风险分级评估方法

风险识别

风险评估

风险分级

2.编号或项目符号：

风险识别：

1.通过现场调查、设备设施检查、操作规程分析等方法，识别设备设施可能存在的风险。

2.对识别出的风险进行分类，如机械伤害、电气伤害、化学伤害等。

3.对风险进行详细描述，包括风险发生的条件、可能导致的后果等。

风险评估：

1.根据风险识别的结果，对风险进行定量或定性评估。

2.采用风险矩阵、风险评分等方法，对风险进行量化。

3.评估风险发生的可能性、严重程度和可控性。

风险分级：

1.根据风险评估的结果，将风险分为不同的等级，如高、中、低风险。

2.高风险设备设施应采取严格的管控措施，如定期检查、操作人员培训等。

3.中风险设备设施应采取一定的管控措施，如加强日常维护、提高操作人员技能等。

4.低风险设备设施应采取基本管控措施，如保持设备完好、遵守操作规程等。

3.详细解释：

风险识别：通过现场调查，可以发现设备设施存在的潜在风险，如设备老化、操作不当等。设备设施检查可以揭示设备存在的缺陷，如泄漏、磨损等。操作规程分析可以评估操作人员对规程的遵守程度，从而发现操作风险。

风险评估：定量评估可以通过计算风险发生的概率和后果的严重程度，得出风险值。定性评估则通过专家意见、历史数据等方法，对风险进行评估。

风险分级：根据风险值，将风险分为高、中、低三个等级。高风险设备设施需要采取更为严格的管控措施，如安装安全联锁、设置安全防护装置等。

三、摘要或结论

化工设备设施风险分级管控清单通过对设备设施的风险进行识别、评估和分级，有助于企业制定针对性的风险管控措施，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。实施风险分级管控，是企业安全生产的重要手段，对于促进企业的可持续发展具有重要意义。

四、问题与反思

①如何提高风险识别的准确性？

②如何确保风险评估的客观性和公正性？

③如何在风险分级管控中平衡安全与经济效益？

[1]，.化工设备设施风险分级管控研究[J].安全生产与应急管理，2020，10（2）：4548.

[2]，赵六.风险分级管控在化工企业中的应用[J].安全与环保，2019，9（4）：2023.

[3]中国化学品安全协会.化工企业安全风险分级管控指南[M].北京：化学工业出版社，2018.