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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气
，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不
采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危
害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保
效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿
热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一
般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰
合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工
艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工
艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合
金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近
年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗
静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净
化工艺提供了更为成熟的技术保障。
硅锰粉尘的理化性质
1.1化学成份
成份MnOSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3P
含量
19.94
21.704
4.48
3.68
5.10
0.11
1/8
非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮
1.2粉尘分散度
粒度um＞7550～4040～3030～2020～1010～55～3＜3%0
14.2
1.1
1.6
1.93
32.9
45.3
1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3
1.4平均粒径：
3.24um
1.5比表面积：
8.47m2/g
1.6烟气的含湿量：
1.8~
2.2%
1.7烟尘含尘浓度：6g/Nm3
1.8烟气的露点温度：70～80℃
二、烟气净化系统工程工艺及特点
2.1工艺流程
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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由
于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系
统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲
袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过
脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风
管道里的温度过高(≥280℃时)，打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风
阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型
冷却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而
保证除尘系统的正常运行。
工艺流程图如下：
2.2设计参数
电炉容量：8500KVA一台
6300KVA一台
电炉烟气量：
（按10Nm3/KVA加30%超负荷生产量计算烟气量）
8500KVA烟气量=8500×10Nm3/KVA×
1.3=110500Nm3/h
6300KVA烟气量=6300×10Nm3/KVA×
1.3=81900Nm3/
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