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纸香皂生产技术规范

1范围

本文件规定了纸香皂生产的原料选择、生产工艺、质量控制、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于纸香皂的生产制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1886.244-2006食品安全国家标准食品添加剂紫甘薯色素

GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB/T7351-2013纤维级聚乙烯醇树脂

GB30616-2020食品安全国家标准食品用香精

GB/T36970-2018消费品使用说明洗涤用品标签QB/T2952-2008洗涤用品标识和包装要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原料选择

4.1皂基

应选用表面活性剂在70％～90％，游离碱含量低于0.1％的优质表面活性剂。

4.2成膜剂

选用聚乙烯醇作为成膜剂，应符合GB/T7351-2013的规定。

4.3添加剂

香精、色素等添加剂应符合GB2760-2014、GB30616-2020、GB1886.244-2006的规定，无毒无害。

5生产工艺

5.1环境要求

5.1.1车间的温度应控制在10℃~35℃,相对湿度在40％～60％，保证产品质量。

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5.1.2生产车间应保持清洁，定期进行消毒处理，防止灰尘、细菌等杂质混入产品中。操作人员需穿着清洁的工作服、工作帽和口罩，进入车间前要经过洗手消毒等程序。

5.1.3原料存储区、生产加工区、成品包装区等不同功能区域应合理划分，避免交叉污染。

5.1.4应规划人流、物流通道，保证人员和原材料、产品运输的顺畅有序且互不干扰。

5.2工艺流程

5.2.1原材料准备

将表面活性剂及助剂备料。

准确称量每种添加剂，称量误差为±0.1％。

5.2.2原料融化

设备预热与清洁

采用蒸汽加热锅或电加热搅拌釜，在使用前先进行预热至60℃左右，同时对设备内部进行彻底清洁，去除生产残留杂质，防止对新批次产品产生污染。

表面活性剂及助剂投放与加热

将精确称量好的表面活性剂缓慢投入加热设备中，开启加热功能并设置温度为70℃~80℃。在加热过程中，启动搅拌装置，初始搅拌速度设定为（30～50）转/分钟，使表面活性剂均匀受热融化。

融化状态监测

持续观察表面活性剂和聚乙烯醇的情况，当混合体完全变为液态且无明显颗粒或块状物时，停止加热，继续搅拌，保持混合体的均匀性和流动性。

5.2.3添加剂混合

添加顺序确定

首先添加不易挥发且对温度不太敏感的护肤成分，如甘油，将其缓慢倒入混合体中，同时将搅拌速度提升至（80～100）转/分钟，搅拌3min～5min，确保甘油充分溶解和分散在混合体中。

色素添加与混合

将色素用少量热水预先溶解成均匀溶液，缓慢滴加到搅拌中的混合体里，继续搅拌2min～3min，使色素均匀分布。

香料与杀菌成分添加

添加香精和杀菌成分，缓慢倒入并快速搅拌，将搅拌速度提高到（120～150）转/分钟，搅拌5min～8min，成分均匀散发在混合体中，在搅拌过程中，应定期进行质量检测。通过取样观察混合体液的颜色、透明度、均匀度等外观指标，用pH计检测混合体的酸碱度，pH值应控制在6.0～8.5。

5.2.4产品烘干成膜

设备准备与调试

采用滚筒式烘干设备进行烘干，观察、控制滚筒式烘干设备的温度和速度，便于脱缸。

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毛坯检测

脱缸后毛坯用千分尺测量要求的厚度，根据测量结果便于调节料体。

5.2.5模切成型

按产品要求，使用不同模切刀具，进行模切。

模切的尺寸公差应为±0.2㎜。

6质量控制

6.1外观检查

外观检查应符合以下要求：

a)组织均匀，皂型端正，无明显的凹凸不平、裂缝、孔洞或气泡；

b)色泽均匀，应无色斑、色渍或褪色现象，相对稳定；

c)香型相对稳定，无不良异味；

d)包装整洁，端正；

e)图案或纹理（如果有）应清晰、完整，无模糊或残缺。

6.2性能测试

6.2.1发泡性能

采用罗氏泡沫仪测试发泡性能。将纸香皂放入装有100ml的硬水且含有一定浓度的钙、镁离子的具塞量筒中，上下颠倒量筒10～20次，记录5min内产生的泡沫高度。

6.2.2去污能力

用沾有污渍的布片或皮肤模型进行测