安庆石化公司4万吨硫化氢脱硫制硫磺项目3-创新性说明书.doc

安庆石化公司4万吨/年硫化氢脱硫制硫磺项目创新性说明书

安徽建筑大学

安庆石化公司4万吨/年硫化氢脱硫制硫磺项目创新性说明书

安徽建筑大学

年产4万吨脱硫制硫磺环保项目

创新性说明书

安徽建筑大学清青我心战队

左亮亮陈志旺瞿鑫烨桑永钊孙红磊

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章清洁生产技术创新 1

1.1生产清洁 1

1.2环境清洁 1

第二章过程节能技术创新 2

2.1热集成 2

2.2废热锅炉 2

第三章新型过程设备应用技术创新 3

3.1技术改造内容 3

3.2新增联锁 3

第四章储运设施创新

4.1储运改进 4

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第一章清洁生产技术创新

1.1生产清洁

在工艺选择上，我们注重清洁生产，按照《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的要求，硫磺回收装置尾气SO2排放浓度一般地区按照达到400mg/Nm3。为有效降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放浓度，在2016年装置大修期间采用“LS-DeGAS液硫脱气及其废气处理成套技术”工艺包，对液硫脱气单元进行技术改造，将液硫脱气废气引入加氢反应器处理。

1.2环境清洁

在三废处理方面，由于工艺流程的清洁化，各生产、环保装置开停工时的污染物排放要按计划执行，做到有序排放，有效处理，达标排放；要严格遵守“清污分流、污污分流”的原则，其中：

能回收的物料、残液要全部回收，高浓度含溶剂、含酚、含硫、含氨、含碱、含氰污水要集中处理。

对高浓度的物料冲洗水进行回收，低浓度的物料冲洗水经化验分析，经确认后，送污水处理场处理。

炼油含硫、含氨等特殊污染物的污水及相应的冲洗水应全部引入污水汽提等装置进行处理。

碱渣及相应的冲洗水，应全部引入碱渣处理装置。

对设备酸洗时产生的废水，应针对不同水质确定酸洗废水的处置方式，经化验分析合格后，才能排放。

第二章过程节能技术创新

2.1热集成

本项目使用了夹点分析和热集成节能技术，运用了AspenEnergyAnalyzerV7.2软件，实现了较大能量回用的换热网络设计。使厂区内的冷热物流在合理范围内自己换热，从而达到节省能量的目的。相较不采用热集成技术直接用公用工程进行换热的换热网络，能量回收率（节能率）达到57.58%。

详细热集成过程见《初步设计说明书附录三：能量回收的换热网络设计》。

2.2废热锅炉

本项目使用了废热锅炉，降低了工艺气体的温度、回收废热、提高装置的热能利用率和减少热排放，同时废热锅炉产生4.3MPa中压蒸汽。回收了热能，且取得了一定的经济效益。

第三章新型过程设备应用技术创新

3.1 技术改造内容

通过液硫脱气风机将吸收塔气相出口少量净化尾气引出加压，作为硫池内的鼓泡器的气源，对液硫进行鼓泡脱气，脱气气经蒸汽喷射器抽至捕集器（D1103）出口，送到加氢反应器进行加氢处理。

3.2新增联锁

为了保证操作人员的安全，避免造成环境污染，本系统设置了安全联锁。当手动联锁按钮启动；硫池压力低低；硫池压力高高；硫脱气风机停车信号；蒸汽喷射器蒸汽流量低低；硫池内的鼓泡器的气源流量低时，则会触发脱气系统联锁，其结果为：液硫脱气风机放空切断阀全开；液硫脱气风机出口切断阀全关；蒸汽喷射器蒸汽切断阀全关。

第四章储运设施创新

4.1储运改进

硫磺常温下为固体，通过蒸汽加温到121℃开始融化，液硫的流动性随着温度的升高而增强，超过160℃时，粘度急剧增加。其粘度随温度的变化可见下表。

不同温度下液硫的粘度表

温度（℃）

123

135.5

149.5

156.5

158

159

160

161

162

粘度（mPa.S）

10.94

8.66

7.09

7.19

7.59

9.48

14.45

22.83

77.32

由上表可知，液硫的最低输送温度要求为122--125℃，在123--160℃的范围内，液硫流动性较好，粘度较小，并考虑正常操作期间有10℃的安全裕量，故罐内液体硫磺的适宜储存温度为130--150℃，温度过高造成热能浪费，温度过低容易凝固。

本设施储罐内液硫的储存温度选定130℃，装车前通过管道加热，温度适当提高到135℃，增加液硫运输途中的防凝保温时间。因此，储罐采用螺旋形盘管进行加热，加热面积20m2,确保罐顶气体、罐中及罐底温度均能保持在130℃，所有液硫管道均采用夹套蒸汽伴热，蒸汽凝结水集中回收。

为防止热量损失及减少有毒有害气体的排放，罐顶采取密闭加氮封设计。氮封管道及氮气吹扫管道均采用夹套蒸