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UG加工模块（2D)

;1、UGCAM概述;（1）平面铣（PlanarMill）：实现对平面零件（由平面和垂直面构成的零件）的粗加工和精加工，提供了加工2～2.5轴零件的所有功能。设计更改通过相关性自动处理。该模块包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、和Z字形走刀铣削等

特点：刀轴固定、底面是平面，各侧壁垂直于底面

（2）型腔铣（CavityMill）：型腔铣是三轴加工，型腔铣根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，每个切削层可指定不同的切削深度，它提供了粗加工单个或多个型腔、沿任意类是型芯的形状进行粗加工大余量去除的全部功能，其最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。

特点：刀轴固定、底面可以是曲面，各侧壁可以不垂直于底面

（3）固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以进行多层铣削。该模块提供完全和综合的功能，用于产生3轴联动加工刀具路径。基本上能造型出来的任何曲面和实体它都能加工，它具有强大的加工区域选择功能，还可以容易的识别前道工序未能切除的加工区域和陡峭区域，以便进一步清理这些地方

特点：刀轴固定、具有多种切削形式和进刀退刀控制等

;;;;;一、学习内容

二、工件分析

三、工艺分析

四、加工初始设置

五、凹槽粗加工

六、清角加工

七、凹槽精加工

八、项目小结;1、UG铣加工编程通用过程；

2、UG铣加工主要术语；

3、UG铣加工界面；

4、UG铣加工的工具条；

5、UG铣加工的操作导航器；

6、UG平面铣操作。;本项目所要完成的任务是一个平面凹槽零件的凹槽加工，其尺寸为50mm×50mm×30mm，材料为45#钢，凹槽尺寸为40mm×30mm×5mm，且倒圆角为R6.5mm。;;3、工步安排

(1)选12平刀进行平面加工，余量0.15mm。最大切削深度为0.15mm，进给速度为1200mm/min，主轴转速为1200r/min。平面精加工最终底面余量为0mm进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min

(2)选12平刀进行挖槽粗加工，四周余量0.2mm，底面余量为0.15mm。最大切削深度为0.15mm，进给速度为1200mm/min，主轴转速为1200r/min

(3)选φ12的平刀对凹槽四周进行精加工。底面余量0.15进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min.

(2)选12平刀进行底面精加工，四周余量0、进给速度为250mm/min，主轴转速为1600r/min;加工工步;1.什么是UG的加工环境

UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道UGCAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序，而且单是UGCAM的数控铣还可以实现平面铣（PlanarMill）、型腔铣（CavityMi11）、固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）等不同加工类型。但是，每个编程者面对的加工对象可能比较固定，一般不会用到UGCAM的所有功能，那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉，定制和选择适合自己的UG的编程环境。

;2、UG加工术语

模板文件：是指包含刀具，加工方法和操作等相关信息，并能将其复制到其他零件中去的任何一个零件文件。

操作：包含所有用于产生刀具路径信息，如几何体、刀具、加工方法切削深度等，创建一个操作相当于产生一个工步。

几何体：用于定义加工的零件对象和加工工件，也可以通过指定边界、部件边界、毛坯边界和检查边界；来定义几何体。

刀具：用于切削时的工具。

后置处理：在生成的刀具轨迹后，根据机床控制器的格式，将标准刀位文件转换成机床可以执行的NC程序。

步进：指相邻刀具路径之间的距离，对于铣削加工是指铣削宽度

材料侧：是指保留边界哪一边的材料不切削

工件：指包含零件信息和毛坯信息的过程零件;3、进入加工模块4、设置加工环境

;5菜单与工具条;5、菜单与工具条;5、菜单与工具条;5、菜单与工具条;5、菜单与工具条;6、操作导航器;1、创建平面铣操作;1、创建安全平面;2、创建刀具;3、选择几何体(1)选择部件;(2)选择面边界;凹槽粗加工;(4)、设置切削参数;(5)、设置进/退刀;(6)设置进给率;5、生成刀路轨迹;6、确认操作;UG生成数控程序的一般步骤;1、初始化设置;1、初始化设置;在创建操作时需