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背景情况
此客户为金属轮毂制造商，拥有轮毂成品厂房仓库一座、室外雨棚堆放区一座，用于存放轮毂成品。
本项目采用RFID物联网感知技术，对轮毂成品组盘、入库统计、在库盘点、出库统计等管理节点实现智能化管理。
本方案采用RFIDGJB2.45G有源RFID射频识别技术为每一个物资托盘赋予一个唯一编码的有源RFID标签，避免了金属物品对800/900M射频信号的干扰营销。在厂房仓库、室外雨棚等处安装有源RFID读写器，通过读取轮毂成品托盘有源RFID标签，实现物资托盘在库远距离实时盘点、入库统计、出库统计的辅助管理等。
建设目标
1、库区辅助定位
由于仓储库区划分不明确，没有明确的地标线划分库区、库位等概念。通过RFID读写器地理位置映射技术，在盘点轮毂成品托盘RFID标签时，能够实现辅助区域定位，判定托盘所在大致区域范围。
2、实时高密度批量自动数据采集
由于轮毂成品采用堆叠方式组托，且采用高密度地堆库方式进行托盘的仓储，导致库区内盘点难度大。轮毂成品托盘有源RFID标签采用高灵敏度、高穿透通信设计，对于金属遮挡有较好的信号传输，确保在复杂环境下的高密度批量自动识读，全程无需人工干预。
3、大数据辅助分析
轮毂库房内日均吞吐量200托左右，常备库存3000托左右，流动性较大，需要及时清点在库托盘，及时更新出入库及在库数据。缺乏动态数据流追踪，库存状态无法动态监控。
本项目采用了大数据分析算法库模型，根据实时采集的轮毂成品托盘数据，能够快速完成入库统计、出库统计、在库统计等数据的统计分析，为客户实现动态库存，提高仓储周转率，降低库存占用，提供实时化数据依据。
项目方案
客户可使用组盘工位巴枪和手持管理终端，通过扫描二维码的方式，对有源标签信息进行识读，在系统中绑定到托盘或对标签进行解绑。本次新增部署的有源固定式读写器和有源RFID盘点车可通过RFID射频识别技术对有源标签信息进行识读盘点和标签解绑。有源固定式读写器与有源RFID盘点车通过数据管理中间件与客户自有的仓库管理系统进行对接，实现数据和指令的互联互通，并且通过数据管理中间件可以实现数据的可视化展示。
本方案部署我方开发的数据管理中间件系统，内嵌大数据分析算法模型，对接客户自建WMS系统，负责读写器读取有源标签的数据采集、数据清洗、RSSI算法、辅助定位算法、辅助出入库判定算法等，为WMS系统以及展示端提供数据支撑。
本次建设的仓库智能化管理系统根据实际应用场景，贴合实际管理方式，实现对轮毂组盘、托盘入库、在库盘点、托盘回收出库四个关键过程的智能化管理。
项目收益
1、提高仓储管控效率
本项目的建成将充分提高客户对于库房的管控效率，且解决金属物品管控影响射频信号的难题，使得仓库管理更加的智能化、高效化。
2、提高仓储有效利用率
大数据分析算法库模型，实时统计入库、出库、在库数据，能够绘制物资仓储周转率曲线图，提高仓储周转率，降低库存占用，辅助客户动态调整生产计划及库存计划。
低成本实现仓储管控智能化
本项目所使用的轮毂成品托盘有源RFID标签实现了可移除设计，既便于在有效固定于毂成品托盘，又能很方便的进行标签的回收，有效的为客户降低使用成本。
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