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安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——创新性说明书

安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——创新性说明书

目录

综述-1-

1.原料创新-1-

2.工艺创新-1-

2.1工艺概述-1-

2.2创新部分概述-2-

2.2.1催化加氢工段-2-

2.2.2吸收工段-3-

2.2.3胺再生工段-4-

3.设备创新-5-

3.1热管等温反应器-5-

3.2新型塔板的运用-5-

3.2新型节能屏蔽泵-6-

I

安庆石化年处理3.2万吨含硫废气项目——创新性说明书

综述

本项目是为中国石化安庆炼化总厂设计的一座含硫废气资源化利用分厂，该

厂以总厂炼化产出的含硫废气为原料，经催化加氢制硫磺，年处理3.2万吨含硫

废气，产出硫磺0.64万。

本项目参考SOCT工艺，使用低温水解性能好的LSH-02催化剂，采用两套

串联循环的塔、泵、反应器等装置。除克劳斯工段外，经催化加氢工段、吸收工

段、胺再生工段等克劳斯尾气处理工段制得硫磺。通过优选反应器流动形式、选

取最佳分集流流道截面积比以及采取变化的开孔率等对反应器的结构进行了优

化设计，使反应气体沿轴向均匀分布，同时设置催化剂封区以防气体短路和减少

反应死区，最终实现硫转化率达99.9%以上。

本项目主要对以下方面进行了创新：

1.原料创新

（1）本项目原料为石化炼油厂的含硫废气，来自于中国石化炼化总厂，实

现了含硫废气的深加工，符合国家和企业的发展方向以及世界绿色环保的主题。

本项目的建成从原料到产品的工艺方案，均实现了现有项目的优化，具有广阔的

前景。

（2）流程中经尾气急冷段来的含硫气送至三个串联系统：硫化氢吸收塔、

催化剂输送泵等将催化剂送入吸收塔，在塔中催化二异丙醇胺吸收硫化氢形成富

胺液，多余含硫气从塔顶输送至燃烧炉。其中二异丙醇胺吸收液可循环使用。

2.工艺创新

2.1工艺概述

SCOT法Claus装置尾气（120～130℃）与在线燃烧炉制取的高温气体混合

并掺入还原气体后，在约300℃下进入加氢反应器。加氢还原系放热反应，出反

应器的气体先经废热锅炉回收热量，使气体降温至160℃后进冷却塔，在塔中

直接喷水冷却。冷却后的气体中含HS约1％～3％，CO不超过40％。此气体

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进入脱硫部分的吸收塔进行选吸脱硫。冷却塔底排出的冷凝水大部分循环使

用抽出小部分送到酸水汽提塔进行处理。

2.2创新部分概述

1、本工艺在传统的克劳斯尾气处理工艺的基础上加装克劳斯尾气处理装

置，使其尾气的硫吸收率能从98%提升至99.9%以上。

2、其加装的克劳斯尾气处理装置主要分布于催化加氢、吸收、再生等三个

工段。在吸收段所采用的二异丙醇胺溶液配置成的贫胺液可以循环利用，减少处

理成本。

3、由再生塔塔釜分离出的贫胺液用于预热自吸收塔出来的富氨液，可以节

省循环水的用量。

4、经过处理的尾气再循环进入克劳斯工段生成硫磺，最终来自炼油厂的含

硫废气中硫的回收率达到99.9%以上。

2.2.1催化加氢工段

本项目所用原料为炼化厂进行催化裂化尾端产生的含硫量较高的克劳斯废

气。项目实施中首先在加氢反应器中，通过装填加氢催化剂，在反应温度为300℃

及压力为0.25MP下将克劳斯尾气中的硫单质、二氧化硫硫化物进行加氢还原。

本工段工艺流程图如下：

图2-1催化加氢工段流程图