导线与元件加工工艺.pptVIP

常用的标记有编号和色环。印标记方法如下：⑴用酒精将线端擦洗干净，凉干待用。⑵用盐基性染料加10％的聚氯乙烯和90％的二氯乙烷配制印制颜料（或用各种油墨）。⑶用眉笔描色环或橡皮章打印标记。打印前将颜料或油墨调匀，将少量油墨放在玻璃板上，用油辊滚成一层薄层，再用印章去蘸油墨。打印时印章要对准位置，用力要均匀。如果标记印得不清，应立即擦掉重印。导线编号标记位置应在离绝缘端8mm～15mm处，色环标记记在10mm～20mm处，如下图所示（单位：mm）。要求印字清楚、方向一致，数字大小与导线粗细相配。2．线端印标记第6章导线与元器件加工工艺第6章导线与元器件加工工艺第6章导线与元器件加工工艺本课主要内容#2022掌握电子装配工艺的主要内容掌握导线和电缆的加工工艺掌握元器件引线的加工工艺了解线扎制作工艺教学目的教学重点与难点教学重点导线和电缆的加工工艺元器件引线成形的加工工艺教学难点导线和电缆的加工工艺第6章导线与元器件加工工艺装配准备工艺:在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理。这些准备工作，称为装配准备工艺。装配准备是顺利完成整机装配的重要保障。装配准备通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成形、线扎的制作及组合件的加工等。6.1导线加工工艺导线:在无线电整机中是必不少的线材，它起在整机的电路之间、分机之间进行电气连接与相互间传递信号的作用。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。导线加工工艺一般包括绝缘导线加工工艺和屏蔽导线端头加工工艺。6.1.1绝缘导线加工工艺01剪裁浸锡02剥头捻头（对多股线）03清洁单击此处添加正文。绝缘导线加工工序剪裁导线长度（mm）5050～100100～200200～500500～10001000以上公差（mm）＋3＋5＋5～＋10＋10～＋15＋15～＋20＋30导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按下表选择公差）。导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。连接方式剥头长度（mm）基本尺寸调整范围搭焊3+2.0勾焊6+4.0绕焊15±5.0剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按下表进行检查。芯线股数允许损伤芯线的股数＜707～15116～18219～25326～36437～405＞406①刃截法刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自动剥线机，手工操作时也可用剪刀、电工刀。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配的钳口。刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法。②热截法热截法就是使用热控剥皮器进行剥头，热控剥皮器如下图所示。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。1－电阻丝2－开关3－电源线热截法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。操作时应注意调节温控器的温度。温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。捻头（对多股线）多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧。捻线角一般在30°～45°之间，如下图所示。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。大批量生产时可使用捻头机进行捻头。浸锡经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间有1mm～2mm间隙，待浸润后取出即可，浸锡时间为1s～3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀、光亮。(a)镀银铜裸线缠绕屏蔽层端头(b)套上收缩套管对较粗、较硬屏蔽层的屏蔽导线的加工如下图所示。可事先剪去适当长的屏