IPQC制程巡检培训资料.pptx

IPQC制程巡检培训资料汇报人：2025-02-01

CATALOGUE目录01IPQC制程巡检概述02巡检前准备工作03巡检过程中关键控制点04巡检结果记录与报告05巡检中沟通技巧与团队合作06巡检后总结与持续改进

01IPQC制程巡检概述

IPQC定义IPQC是指在生产过程中，对产品进行巡回检验的人员，是制程质量控制的重要一环。IPQC职责负责按规定的检验标准和检验方法，对生产过程进行巡回检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量符合规定要求。IPQC定义与职责

巡检前准备了解生产计划、熟悉产品图纸和工艺文件，准备好检验工具和记录表等。巡检过程按照规定的巡检路线和时间，对生产现场进行巡回检验，对关键工序和特殊过程进行重点监控，记录检验数据和问题。巡检后处理对巡检中发现的问题进行分类和处理，对于轻微问题可以现场纠正，对于严重问题应及时向相关部门和人员反馈，并跟踪处理结果。巡检流程简介

巡检是制程质量控制的重要手段，通过巡检可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，避免不合格品的产生和扩散，保证产品质量稳定。巡检重要性巡检的目的是确保生产过程处于受控状态，预防质量问题的发生，提高产品质量和生产效率，降低生产成本和客户投诉率。巡检目的巡检重要性及目的

02巡检前准备工作

仔细阅读生产计划和工艺文件了解产品生产流程、工艺要求、质量标准等信息。核对产品图纸和样品确认产品图纸、样品与生产实际相符，明确关键控制点。掌握产品检验标准和方法熟悉产品检验标准、检验方法和抽样方案，确保检验准确有效。熟悉产品信息与工艺文件

准备检验工具和设备根据巡检计划，准备相应的检验工具和设备，如量具、测厚仪、试验机等。检查设备运行状态确保检验设备处于良好运行状态，定期维护保养并记录。校准检验工具对检验工具进行校准，确保测量精度符合规定要求。巡检工具及设备准备

了解生产安排和进度，协调巡检时间与生产计划的冲突。与生产部门沟通了解上一班生产情况和巡检发现的问题，确保问题得到及时处理和跟踪。与上一班巡检员交接向生产人员宣传巡检的重要性和要求，提高员工对巡检工作的认识和配合度。向生产人员宣传巡检要求巡检前沟通与协调

03巡检过程中关键控制点

评估各工序的能力，确保工序处于受控状态。工序能力评估检查设备的运行状态，包括参数设置、维护保养情况等。设备监过流程图、FMEA等工具识别工艺流程中的关键环节。关键环节识别观察操作人员是否遵守操作规程，是否正确使用工艺装备。操作人员监控工艺流程关键环节监控

明确每个检验项目的质量标准和公差范围。质量标准明确质量标准与检验方法根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法。检验方法选择确定合理的检验频率和抽样方案，确保检验的有效性。检验频率与抽样确保使用的计量器具经过校准，精度符合要求。计量器具校准

异常现象识别及时发现与标准不符的异常现象，如颜色、形状、尺寸等。异常原因分析对异常现象进行深入分析，找出可能的原因。初步处理措施根据异常原因，采取适当的初步处理措施，如停机、隔离、返工等。跟踪与反馈对异常问题的处理过程进行跟踪，并将结果反馈给相关部门。异常问题识别及初步处理

04巡检结果记录与报告

准确性巡检记录必须准确无误，与实际巡检结果保持一致。记录要求及格式规范01完整性巡检记录应涵盖所有巡检项目、异常情况及处理措施。02规范性巡检记录应按照既定的格式进行填写，包括巡检时间、地点、人员、设备等信息。03可追溯性巡检记录应具有可追溯性，以便日后查阅和追踪问题。04

报告内容异常报告应包括异常描述、发生时间、地点、影响范围、处理措施等信息。报告格式异常报告应采用规定的格式进行编写，以便统一管理和分析。提交程序异常报告应及时提交给相关部门和人员，以便及时采取措施处理。跟踪反馈异常报告提交后，应跟踪处理结果并及时反馈。异常报告编写和提交

数据统计分析及改进措施数据收集定期收集巡检数据，包括正常数据和异常数据。数据分析对收集到的数据进行统计分析，找出问题的根源和规律。改进措施根据分析结果，提出针对性的改进措施，以提高产品质量和生产效率。跟踪验证对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性并不断优化。

05巡检中沟通技巧与团队合作

使用简单易懂的语言和明确的指示，确保员工理解巡检要求和标准。清晰明确的表达倾听员工的意见和建议，及时反馈并处理员工提出的问题。倾听与反馈尊重员工的经验和知识，建立相互信任的关系。尊重与信任与生产线员工有效沟通方法010203

与生产、质量、工程等部门保持良好沟通，确保问题得到及时解决。跨部门沟通建立有效的问题反馈机制，及时报告和处理巡检中发现的问题。问题反馈机制与相关部门协作，共同分析和解决问题，提高生产质量和效率。协作解决问题跨部门协作及问题反馈机制

学习新的巡检方法和技术，了解产品的生产工艺