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5s基础知识培训PPT课件

目录

contents

5S概述与意义

现场管理基础知识

整理整顿方法技巧

清洁清扫规范操作

素养提升途径和方法

5S推进策略与持续改进

5S概述与意义

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CATALOGUE

5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S活动能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

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整理（Seiri）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（Seiso）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是稳定品质，减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

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提高企业形象

提高生产效率

提高库存周转率

减少故障，保障品质

加强安全，减少安全隐患

养成节约的习惯，降低生产成本

缩短作业周期，保证交期

改善企业精神面貌，形成良好企业文化

某汽车制造企业通过实施5S管理，成功提高了生产效率和产品质量，减少了浪费和故障率。

案例一

案例二

案例三

某电子企业通过实施5S管理，成功改善了工作环境和员工素养，提高了企业形象和竞争力。

某食品企业通过实施5S管理，成功保障了食品安全和卫生标准，提高了消费者满意度和品牌影响力。

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现场管理基础知识

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CATALOGUE

现场管理定义：指对生产、工作现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产和工作环境。

现场管理重要性

提高生产效率和质量

降低生产成本和浪费

提升员工士气和满意度

塑造企业形象和竞争力

物料堆放不规范，浪费严重

员工操作不规范，安全意识淡薄

挑战

如何实现现场的持续改进和优化

如何提高员工的参与度和积极性

如何应对市场变化和客户需求的多样性

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加强设备维护和保养制度

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改善方向

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实施5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养

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提高员工技能和素质培训

优化物料管理和仓储制度

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目标

建立整洁有序的生产环境

提高设备综合效率（OEE）

降低物料消耗和浪费

提升员工工作效率和团队凝聚力

实践一：某企业实施5S管理的经验分享

制定详细的5S推行计划和标准

成立专门的5S推行小组，负责监督和指导

定期进行5S检查和评比，奖励优秀单位和个人

将5S管理纳入企业文化和日常工作中，形成长效机制

实践二：某企业提高设备综合效率（OEE）的举措分享

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建立完善的设备维护和保养制度，确保设备处于良好状态

加强设备操作人员的培训和考核，提高操作技能水平

定期对设备进行预防性维护和检修，减少故障停机时间

采用先进的设备监测和诊断技术，及时发现并处理潜在问题

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整理整顿方法技巧

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CATALOGUE

将工作场所内的无用物品彻底清除，包括过期文件、损坏工具、无用设备等。

清除无用物品

根据物品的使用频率和重要性进行分类，合理安排存放位置，便于取用和归位。

分类存放

对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便查找和管理。

标识明确

确定物品放置的位置和数量，做到定点定位，避免随意移动和浪费。

定点定位

将同类物品集中放置，保持整齐划一，方便管理和取用。

整齐划一

根据物品的使用频率和人的操作习惯，合理安排物品的放置位置，便于取用和归位。

易于取用

按使用频率分类

根据物品的使用频率进行分类，如经常使用、偶尔使用、很少使用等。

按功能分类

将物品按照功能进行分类，如办公用品、生产工具、清洁用品等。

标识方法

采用标签、标牌、颜色等方式对物品进行标识，确保标识清晰、准确、易于识别。

合理规划空间

采用储物设备

减少搬运次数

保持清洁整齐

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根据工作场所的实际情况，合理规划空间布局，充分利用空间资源。

使用储物柜、货架等储物设备，提高空间