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道路基层及路面施工监理控制

1、路面基层监理工作要点

1）审阅承包人申报的施工工艺流程。对各种混合料配合比，要求做对比（平行）试验。检查承包人进场的人员、机具设备和试验设备的试验和检修情况、各种计量工具是否进行标定。是否已达到了开工要求。

2）配合承包人对路槽或其他下承层复验。检查验收放样资料和桩志，检查标高，平面位置，横坡度、平整度等应符合设计要求。目测检验路槽表面不应有坑槽、“弹簧”、薄层粘贴等缺陷。对有缺陷部位应令承包人修整到合格后才能开工。

3）会同承包人对各层材料取样试验。检验材料的合格率，把好材料进场第一关。对材料有怀疑时，应向承包人提出重新取样试验。若检查材料不合格时，要求承包人改变材料料源。

4）开好工地会议，并对承包人所提出的施工工艺作出评价，提出修改意见或批准施工工艺。会议还须及时向承包人交代关于基层施工中的检测项目、质量标准要求及检测频率、方法、应遵循的规范等。

5）施工期间监理工程师应加强旁站或巡视。掌握各层次施工的实际质量情况，每层次在承包人自检合格的基础上，填写工序报验单，经监理工程师按规定频率复查（或抽查）合格后签字认可，单项工程完工后，可签署中间交工证书。

2、水泥稳定级配碎石基层施工质量控制

水泥稳定碎石基层的主要技术要求有：有足够的强度和刚度；有足够的水稳定性；有足够的抗冲刷能力；收缩性小；有足够的平整度；与面层结合好。为了使水泥稳定碎石混合料满足基层的技术要求，特别是收缩性能，应从以下几方面进行控制：

1）水泥稳定碎石基层必须修筑在经监理工程师验收过的合格的下基层或垫层上，凡下基层或垫层不平整、路拱不符合要求，标高超过允许误差或路基表面任何一部分松散、“弹簧”现象，都应重新修整到合格，才能铺筑。

2）施工前应对路线精确放样，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，控制路中心高程和横坡度。

3）严格控制材料质量，对进入工地的材料监理工程师必须按规定频率现场见证取样进行抽验。

①水泥稳定用的碎石、其压碎值应按重交通道路要求不大于35%。

②水泥应是普遍硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰质水泥，都可用作水泥稳定碎石，尽管水泥品种不同但均应选择终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。凡快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥均不能用于工程上。

③对水的要求，凡人、畜饮用水均可用于水泥稳定碎石施工，凡遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。

4）进行配合比设计，选择合适的级配范围和控制水泥用量。

配合比设计是控制水泥稳定碎石质量的关键环节，在进行配合比设计时，要选择合适的级配范围和控制水泥用量。

①一是控制混合料的最大粒径，减小混合料离析现象。

②二是控制细料用量，当粉粒含量超过一定值时，水泥稳定碎石的强度和弹性模量明显减小；如细料偏多，混合料压实后表面光滑，与沥青面层联结不利，且抗冲刷能力也会减弱。

③三是在满足强度要求和最小水泥剂量的前提下，少用水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量应按设计要求比例5%配量、水泥标号425#配制。

5）混合料拌和时应控制其含水量

水泥稳定碎石混合料在最佳含水量时，容易压实。通常情况下，只要注意在养护过程中不使水分有大量的损失，混合料中的水分能够满足水泥水化的要求。

①在施工时视天气情况，一般较最佳含水量增加0.5%-1%，补偿混合料在摊铺过程中水分的散失。

②因集料本身的含水量差异较大，尤其是雨后。加水量一定时，混合料的含水量无法保持稳定。在拌和时，可让有经验的人员全过程观察并根据实际情况及时调整加水量。

③尽量减少拌和机在拌和过程中的停机次数，避免基层出现横向条带状松散现象。

6）对混合料的摊铺和压实度控制

①尽量采用两台摊铺机并行操作，减小混合料的离析现象。混合料摊铺后，应尽快完成碾压，缩短从加水拌合到完成碾压的时间。

②混合料压实后，密实程度越大，混合料的抗弯拉强度、抗压强度也越大，抵抗裂缝的能力也越强。因此在施工过程中应严格控制压实标准。

③压实度（重型击实标准）应不小于97%（规范CJJ1-2008中规定）。

7）重视初期养护，注意施工温度和施工季节，抗压强度必须符合要求

水泥稳定碎石混合料压实后，必须在适当的温度和湿度下养护一定的时间，使水泥充分水化，保证水泥稳定碎石的强度不断增加。

①在夏季施工时，要避开中午高温时段，并采用增加洒水次数和表面覆盖的方法保湿养护，有助于混合料强度的形成，增强抵抗收缩开裂和荷载开裂的能力。

②保湿养护结束后，在自然条件下风干，干缩应变增大。暴露时间较长时，就会产生干缩裂缝。可在基层碾压完成后或在养