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固态锂电池的制备工艺分析
-2-
-2-
1液态锂电池制备工艺
2世界范围内固态电池的开发
CATALOG目录
CATALOG
3固态电池制造工艺分析
4未来固态电池制造的发展趋势
-3-
-3-
1液态锂电池制备工艺
-4-软包电池主要工艺流程
-4-
前段工艺流程
模切极耳焊接叠片工艺流程
模切
极耳焊接
叠片
叠片
制片分条卷绕
制片
分条
卷绕
卷绕工艺流程
铝塑壳
铝塑壳成型
混料
涂布
辊压
顶侧封
装配
后处理化成后段工艺流程
后处理
化成
排气封口
老化
注液段工艺流程
活化
注液
烘烤
烘烤
单线电池制造效率：
单线电池制造效率：15ppm
单线最大产能：1.6GWh/年
-5-圆柱电池主要工艺流程
-5-
卷绕分条
卷绕
分条
制片烘烤
混料辊压激光焊X-ray检测滚槽入壳涂布
混料
辊压
激光焊
X-ray检测
滚槽
入壳
涂布
注液
烘烤
盖顶盖封口清洗检测分选
盖顶盖
封口
清洗
检测分选
化成包装处理
化成
包装处理
单线电池制造效率：
单线电池制造效率：300ppm单线最大产能：1.8GWh/年
-6-铝壳电池主要工艺流程
-6-
极板制作
涂布
辊压
辊压
电芯制作
烘烤
卷绕
混料
分条
分条
极片制片
极耳点焊入壳装隔圈电芯装配
极耳点焊
入壳
装隔圈
包底胶
热冷压
!
电芯检测
折极耳
电芯检测
真空烘烤
真空烘烤
封口
封口
注液注液化成
注液
二次补液
二次补液
静置活化
化成
化成
X-ray检测
激光焊
气密检测
绝缘检测
后续处理
单线电池制造效率：
单线电池制造效率：12ppm
单线最大产能：1.6GWh/年
-7-三种电芯形式成组特点对比
-7-
性能
圆柱
方壳
软包
分析
成组安全性
成组安全性
中高
中高
低
低
中
中
圆柱：单电芯容量小，热失控易控制，电芯上可焊
圆柱：单电芯容量小，热失控易控制，电芯上可焊接保险丝降低过流安全风险；
软包：电芯较薄，散热好，高温不易发生热失控，且热失控时铝塑膜先破裂；
方壳：电芯散热性能差，并且容量较大，热失控时难以控制。
成组效率
成组效率
中
中
高
高
低
低
方壳电芯＞70%，圆柱电芯＞65%，软包电芯＞60%。
方壳电芯＞70%，圆柱电芯＞65%，软包电芯＞60%。但由于软包电芯、圆柱电芯本身比能量较高，三种电芯成组后在系统层面比能量基本持平。
成组灵活性
成组灵活性
高
高
低
低
中
中
圆柱：电芯尺寸最小，能适应不同
圆柱：电芯尺寸最小，能适应不同PACK的空间需求，灵活性最好；
软包：电芯多为长条状，尺寸较小，通过不同的摆放适应多数PACK空间需求；
方壳：电芯容量和尺寸都比较大，摆放形式单一，成组灵活性较差。
成组复杂性
成组复杂性
高
高
低
低
中
中
圆柱：电芯容量小，成组零部件多，
圆柱：电芯容量小，成组零部件多，系统复杂；
软包：电芯强度较差，需要结构支撑件，系统比方壳电池复杂但优于圆柱电芯；
方壳：电芯容量大、强度高、成组最为简易。
成组成本
成组成本
高
高
低
低
中
中
三种电芯成组成本基本与成组复杂性成正比：
三种电芯成组成本基本与成组复杂性成正比：圆柱电芯＞软包电芯＞方壳电芯
热管理效率
热管理效率
中
中
低
低
高
高
软包：电芯厚度小，散热面大，热管理效率最高；
软包：电芯厚度小，散热面大，热管理效率最高；
圆柱：电芯容量小，散热面多，但有效接触传热面积小，热管理效率居中；
方壳：电芯容量大，散热面少，热管理效率较低。
固态锂电池：使用固态电解质替换传统液态电解质
液态锂离子电池固态锂电池
SeparatorLiquid
Separator
Electrolyte
Anode
activematerial
Cathode
activematerial
Solid
Electrolyte
(SE)
Li2S-P2S5
Cathode:
LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2Anode:Carbon
Conductivematerial
Binder
Anodelayer
Insulationlayer
Cathodelayer
Anodelayer
Insulationlayer
Cathodelayer
-8-
-8-
关键差别：电解质由液体变为固体--兼顾安全性、
关键差别：电解质由液体变为固体--兼顾安全性、高能量密度等性能
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-9-
2世界范围内固态电池的开发
-10-锂电池体系分类：依据电解质种类划分
-10-
混合固液电解质锂电池全固态
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