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目标达成
成品品质
过程品质
进料品质
品质统计月报·进料品质
1.来料检验品质状况统计
（1）一次交验批合格率月统计
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计/平均
来料批
合格批
批合格率
一次交验批合格率月推移图
（2）不良批统计
序号
来料日期
材料名称
规格型号
来料数量
不良数量
供应商
不良批描述
判定
处置备注
纸箱
香草
宁波仁开进出口公司
纸箱克重不足（标准80g±2g，实际72g，下降标准的10%，不良率62.8%）
退货
不良品仍存我司，供方已回复SCAR单
纸卡
樱桃木兰
油墨吸附不良（封装附着力不足）
供方已将不良品运回返工，未回复
总数合计
2.供应商品质状况统计（一次交验合格率月统计）
供应商名称
本月统计数据
本年度累计（自4月起）
备注
来料批数
不合格批数
来料总数
宁波仁开
上月仁开23批次有2批不合格，批次合格率91.3%
宁波金时利
宁波广达
杭州三星
温州丽美
江门宏星
宁波三友
合计
3.SCAR单发出回收状况（SupplierCorrectiveActionReport)
SCAR单号
发出日期
回收日期
品名规格
不良现象
不良原因
回复改善措施
SCAR11001
2011.5.20
2011.5.26
900083香草-包装盒
纸箱克重不足
1.现场标识混乱，物品放混；2.检验漏检
1.物料整理2.加强检验
4.过程发现来料不良状况
发现日期
不良品名
供应厂商
涉批数量
已使用数量
不良率
不良描述
处置
供方回复
900112纸箱
粘帖尺寸不良
不良品隔离、退货
人工作业不良
900083纸箱
克重不足（70g以下）
生产时混料
900083纸卡
/
印刷图案不良
机器故障
5.评价和改进
评价指标
数据结果
分析与评价
控制和改进
克重是纸箱的重要品质特性，克重是识别难度很低的品质要素，问题的出现反映供应商的品质意识水平薄弱和管理的混乱，上月和本月仁开出现共4次批退
已和供方进行品质沟通并发出纠正报告（SCAR单），对供方品质进行跟踪和考评，联合采购部门进入供方考察选择程序
过程发现来料不良
本月有3批物料过程发现批量不良
在供方产品在我司的生产使用中，根据批量大小和品质严重程度来确定供方物料批量性不良。一方面评价在进料检验风险下的供方品质，另一方面评价进料检验的成效。
供方须做原因和纠正回复
品质统计月报·过程品质
1.性能控制项数据
（1）21ml卡装（目标线：95%，统计项分布率：扭力为统计项均值±5kg.f的分布比，灌装量为统计项标准值±1g的分布百分比）
控制项
线别
统计项
每日数据
扭力
1号灌装线
均值
分布率
2号灌装线
灌装量
标准值
差值
上表中
颜色框
表示休息（或故障）停产
图示分析
A.扭力均值数据走势
1#线数值在12.3-20.2（极差7.9）变化，月数值成下降趋势，数值与温度变化相应
2#线数值在12.9-18.6（极差5.7）变化，月数值成下降趋势，数值与温度变化相应
B.1#线、2#线扭力值分布率走势（扭力值落在规范值内的数量比例）
1#线2#线的分布率在98%-100%之间，54个数据中50个数据为100%，本月数据反映扭力值有较好的规范性
C.1#线、2#线灌装量值分布率走势（灌装量值落在规范值内的数量比例）
1#线2#线的分布率在95%-100%之间，54个数据中47个数据为100%，本月数据反映扭力值有较好的规范性
D.灌装量均值与标准值的差值走势
上表差值波动在0.24-0.77之间，波动均值0.51
上表差值波动在0.20-0.77之间，波动均值0.48
（2）75ml盒装（目标线：95%，统计项分布率：扭力为统计项均值±5kg.f的分布比，灌装量为统计项标准值±3g的分布百分比）
最小值
极差
2.外观控制项数据
（1）21ml卡装
缺陷名
月度平均
气泡
抽检数
不良数
百分比
超边
图示
（2）75ml盒装
胶封歪斜
胶丝外露
3.评价与改进
控制与改进
21ml瓶装扭力
数据较上月有所增好，扭力值平稳
数据较上月有所增好，灌装量稳定
数据分布率100%
21ml产品外观主要缺陷控制（气泡、超边）
气泡缺陷数量比上月减少（上月1.95%），超边数量比上月上升0.01个百分点（上月3.35%）
超边与人员作业品质有很大关系，需加强对员工的作业指导和监督
两种缺陷率比上月减少
品质统计月报·成品品质
1.21ml卡装香水成品品质
（1）一次交验批合格率和抽样不良率月统计
检验批
批次合格率
批总数
抽样总数
不合格品数
抽样
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