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江苏省深井铸造的抗爆设计释义

铝加工（深井铸造）事故近几年频繁，深井铸造在爆炸时多井铸造导致爆炸影响扩大，人员伤亡增多，因此在设计上增加抗爆设计，减少爆炸冲击波对周边的影响。抗爆设计必须考虑铸造厂房的泄爆设计基础上。

设计依据《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》、《抗爆间室结构设计规范GB50907-2013》、《民用爆炸物品工程设计安全规范》、《建筑抗震设计标准GB50011-2010（2024年版）》、《深井铸造熔融铝泄漏遇水爆炸破坏影响研究》。

依据以往深井铸造时候发生爆炸当量，按照20%参与爆炸，即模盘的漏铝量为最大皆未超过1500kg，按照1000kgTNT当量计算来设计，即1875kg漏铝，20%参与反应，爆炸的能量传播：

一、铸造井与铸造井之间的抗爆

1、两口铸造井之间设置抗爆墙：（依据《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》）

1按照爆炸冲击压计算，冲击压超过21Kpa，因此设计上必须采用钢筋混凝土；

2、考虑显示抗爆设计便捷性，不考虑抗爆墙高于4m情况，因此按照《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》规范，在设计中抗爆墙高度不超过4m，抗爆墙厚度按照标准最小值不小于200mm，室外非刚性地坪基础埋深不小于1.5m。

3、按照《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》规范钢筋混凝土板实测的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于1.5MPa，具体的抗爆压应按照最大爆炸当量的超压进行相应的计算。地坪应采用双层双向配筋，钢筋直径不应小于12mm，间距不应大于200mm。

方案一：

方案二（云海的设计方案）：

方案三（云海的设计方案改善）：

2、跨度间的抗爆设计：（依据《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》）

根据1000kgTNT爆炸当量的传播的超压，无障碍的40m后超压传播将衰减到0.033Mpa，根据人体和建构物对超压的承受能力，40m后人体受到超压将为轻微伤。

依据《石油化工建筑物抗爆设计标准GB/T50779-2022》规范，考虑入侵的超压超过，距离防护在15m内无法满足，因此定性距离不应小于15m。

备注：

1、防护距离d超过40m时候可以不进行抗爆隔离设计；

2、防护距离小于15m时，不得使用钢板设计抗爆；

3、防爆钢板厚度不得小于10mm，高度不得超过4000mm，不得低于2000mm；

4、钢板中间必须设立横梁，间距不大于1800mm，长度超过3000mm设置立柱，下方设置三脚架支撑，双侧设置钢板之间使用钢架可靠固定铆接或者全焊，不得使用点焊。

5、固定钢板螺栓不得小于M10且水平固定不得少于2根，垂直方向螺栓间距不得超过500mm。