《智慧物流与供应链基础》ch5 仓储管理.pptx

智慧物流与供应链基础第五章智慧仓储管理《智慧物流与供应链基础》霍佳震刁月卢怡主编高等教育出版社2025.1

仓储节点选址完成后（不管是买地基建，还是租房），需要进行仓库内部规划设计，同时置办仓储软硬件设施设备，招兵买马后，就可开始仓储节点运营管理了。仓储作业管理包括收货、存储、发货三个阶段。这三个阶段还可细分成接车、卸货、理货、检验、入库、装卸搬运、储存、分拆、堆码、保管保养、盘点、加工、包装、发运等若干具体作业环节。

第五章智慧仓储管理5.3智慧仓储管理5.1仓储作业管理5.2库存计划5.4供应链环境下的库存管理

5.1仓储作业管理

一、仓储概述1.有关仓储的几个概念物流术语-国家标准（GBT18354-2021）物品-goods：经济活动中实体流动的物质资料。包括原材料、半成品、产成品、商品、回收物、废弃物等。仓储-warehousing：利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。仓储分为“仓”和“储”。“仓”指的是仓库（warehouse），?是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，“储”为储存（Storing），?意为保护、管理、贮藏物品。仓储管理-warehousingmanagement：对仓储及相关作业进行的计划、组织、协调与控制。

仓库平面布局（功能分区）示意图

典型立体仓库总平面布置示意图（包括仓储主作业区、辅助作业区、行政生活区，以及动线布置等）立体仓库穿梭库拆零拣选区分类输送区集货区进货暂存区发货暂存区进货月台退货区入库办公室发货办公室发货月台

自动化立体仓库主要由货架、堆垛机、输送系统以及仓库管理系统等组成（适合1-2排货架）。堆垛机在巷道里穿梭，存货时，外部设备把带有托盘的货物放置巷道入口，然后堆垛机根据WMS系统指令取货，在货架深槽中快速准确存货作业。出货亦然。

“堆垛机（叉车）+穿梭车”模式穿梭车立库系统是一种自动化存储和检索系统，它由穿梭车、穿梭式密集货架、堆垛机和输送机等设备组成，通过仓库管理系统和仓库控制系统统一管理，实现货物的自动出入库。

2.仓储分类按存储对象的性质划分，仓储可分为普通物品仓储和特殊物品仓储。（1）普通物品仓储：一般为那些无须特定保管条件的物品提供仓储。一般的生产物质、生活用品、普通工具等杂货类物品，不需要针对货物本身设置特殊的保管条件，可采取无特殊装备的通用仓库进行仓储。（2）特殊物品仓储：特殊物品仓储为保管有特殊要求和特殊条件的物品提供仓储，如危险品仓储、冷库仓储等。特殊物品仓储一般都是专用仓储，按照物品的物理、化学、生物特性，以及法规规定进行仓库建设和实施管理。

汽车配件生产物资仓库（普通物品仓储）

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危化品仓库（特殊物品仓储）

二、仓库作业管理主要流程（一）收货作业管理（二）在库作业管理（三）出库作业管理

（一）收货作业管理入库准备在接收到入库申请时，需要了解物品的种类、特性、数量、规格、型号、生产日期、保质期等基本信息，并以此为基础编制入库作业计划，合理安排库位。物品接运及验收在物品真正验收入库之前需仔细核查相关入库凭证，包括入库通知单、订货合同、供货商单证以及承运人单证等内容。入库登记物品交接、验收完毕，库管员使用WMS仓储管理系统，将物品详细信息录入系统，包括品名、数量、规格、生产日期、保质期、供应商等信息。1231.收货作业信息处理

2.收货作业管理流程

3.接货（接运）方式1.车站、码头提货2.专用线到货接车3.自提货货物接运方式4.送货到库

4.卸货作业(1)选用车尾升降台式货车（针对没有站台设施的装卸货）

(2)选用“多门式”货车

(3)创新改造可放多层托盘箱式货车或集装箱、提高装卸效率

集装箱标识

(4)运用升降平台，减少高度差和间隙

5.入库验收*检尺求积法：测量商品体积，求其长宽高乘积（方便装箱装车等）1.数量检验检验方法2.质量检验3.包装检验1.计件法2.检斤法3.检尺求积法*1.外观检验2.尺寸检验3.机械物理性能检验4.化学成分检验

6.入库作业计划及储位分配（1）入库作业计划入库作业计划（物品存储计划）是根据采购计划（采购单）来编制的，主要内容包括各类物品的进库时间、品种、规格、数量等。由于采购计划经常会变，仓储主管只能采取“长计划短安排”对策，按月或按周编制入库作业计划。库位编码：库-架-层-位(四号定位法)如：N24233

（2）储位(货位)分配的原则-At