22471-3金属切削机床与数控机床课件.ppt

名义直径d0：滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径，它是滚珠丝杠副的特征尺寸。导程L：丝杠相对于螺母旋转任意弧度时，螺母上基准点的轴向位移。基本导程L0：丝杠相对于螺母旋转2π弧度时，螺母上基准点的轴向位移。接触角β：在螺纹滚道法向剖面内，滚珠球心与滚道接触点的连线和螺纹轴线的垂直线间的夹角，理想接触角等于45度。2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构3、滚珠丝杠螺母副的结构单圆弧型面双圆弧型面滚道型面§2.8.2进给传动机构2.8数控机床的进给传动系统3、滚珠丝杠螺母副的结构循环方式外循环螺旋槽式2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构3、滚珠丝杠螺母副的结构循环方式外循环插管式2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构3、滚珠丝杠螺母副的结构轴向间隙的调整垫片调隙式2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构3、滚珠丝杠螺母副的结构轴向间隙的调整螺纹调隙式2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构3、滚珠丝杠螺母副的结构轴向间隙的调整齿差调隙式2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构4、滚珠丝杠副在机床上的安装方式（a）一端装推力轴承（b）一端装推力轴承，一端装深沟球轴承（c）两端装推力轴承（d）两端装推力轴承及深沟球轴承2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构5、制动装置当机床工作时，电磁铁线圈通常吸住压簧，打开摩擦离合器。此时步进电机接受控制机的指令脉冲后，将旋转运动通过液压扭矩放大器及减速齿轮传动，带动滚珠丝杠副转换为主轴箱的立向（垂直）移动。当步进电机停止转动时，电磁铁线圈亦同时断电，在弹簧作用下摩擦离合器压紧，使得滚珠丝杠不能自由转动，主轴箱就不会因自重而下沉了。2.8数控机床的进给传动系统§2.8.2进给传动机构2、进给传动系统§2.2.2数控车床传动与结构2.2数控机床2、进给传动系统§2.2.2数控车床传动与结构2.2数控机床2.2数控机床§2.2.2数控车床传动与结构2.2数控机床§2.2.2数控车床传动与结构2.2数控机床§2.2.2数控车床传动与结构3、自动回转刀架§2.2.2数控车床传动与结构数控车床自动回转刀架的转位换刀过程如下：（1）当接受到数控系统的换刀指令后，刀盘松开；（2）刀盘旋转到指令要求的刀位；（3）刀盘夹紧并发出转位结束即刀位确认信号。2.2数控机床4、机床尾座§2.2.2数控车床传动与结构2.2数控机床§2.2.3车削中心的工艺范围2.2数控机床车削中心的C轴2.2数控机床§2.2.3车削中心的工艺范围§2..3.1数控铣床的用途和分类数控铣床作为一种用途广泛的机床，可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽）、分齿零件（齿轮、花键槽、螺旋形表面）及各种曲面。此外，数控铣床还可运用于对回转体表面、内孔的加工，并能作切断加工。2.3数控铣床§2..3.2数控铣床的传动系统2.3数控铣床§2..3.2数控铣床的传动系统2.3数控铣床1、有较宽的调速范围，并实现无级调速；2、具有较高的精度、刚度、传动平稳、噪音低；3、具有良好的抗振性和热稳定性；4、主轴组件的耐磨性高。§2.7.1数控机床对主传动系统的要求2.7数控机床主传动系统1、调速电动机直接驱动主轴传动方式；2、带有变速齿轮的主传动；三位液压拨叉工作原理图变速齿轮传动方式§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统3、通过带传动的传动方式§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统（1）多联V带§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统（2）同步齿形带§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统（3）同步齿形带安装§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统4、内装电动机主轴传动结构§2.7.2数控机床主轴调速方法2.7数控机床主传动系统1、主轴箱§2.7.3主轴箱与主轴组件（1）滑枕式圆形滑枕、矩形或方形滑枕、棱形、八角形滑枕2.7数控机床主传动系统1、主轴箱（2）主轴箱移动式主轴箱移动式——主轴箱内装有铣轴和镗轴，镗轴实现轴向进给，主轴箱箱体在滑板上可作沿镗轴轴线方向的进给滑枕主轴箱移动式——这种形式的铣镗床，其本质仍属于主轴箱移动式，