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扁线电机线成型工艺

扁线电机的线成型工艺是一个复杂而精细的过程，它直接关系到电机的性能、效率和制造成本。

一、线成型过程

扁线电机的线成型过程主要分为两个阶段：2D线成型和3D线成型。

2D线成型

定义：这是线成型的初步阶段，主要通过折弯的方式将扁铜线按照预定的形状进行初步成型。

关键：确保折弯的准确性和一致性，特别是发卡线两根腿的平行度，这直接决定了后续3D成型的效果。

技术：通常采用伺服控制折弯角度，通过调整伺服参数，使铜线以与挡柱接触点为圆心转动，实现折弯角度的调整。

3D线成型

定义：在2D成型的基础上，通过模具进一步对扁铜线进行三维形状的成型。

关键：直接决定了扁线在电机中的最终形态和位置，因此是线成型的关键阶段。

技术：涉及复杂的弯曲和扭转，一般采用模具冲压成型。

二、线成型注意点

2D成型后发卡平行度

2D成型后，各个发卡之间的平行度是评估成型质量的重要指标。发卡之间的不平行会直接影响3D成型的准确性和一致性，进而可能导致电机性能下降或装配困难。

因此，在2D成型阶段，必须严格控制折弯角度和位置精度，确保每个发卡都能精准定位。

3D成型对漆膜的损伤

扁铜线表面涂有绝缘漆膜，以保护导线并防止短路。在3D成型过程中，如果模具的折弯半径过小或模具表面粗糙，很容易损伤漆膜，导致绝缘性能下降。

因此，设计模具时，应确保折弯半径足够大（一般建议大于1.5倍线宽），并严格控制模具的表面粗糙度和动模与静模的间隙，以减少对漆膜的损伤。

三、可优化的点

减少铜线浪费

尽量使用大卷的扁线，以减少频繁换线带来的浪费。

通过视觉识别技术，及时发现并剔除存在质量问题的发卡，避免整卷线材因个别问题而被废弃。

提高发卡成型良品率

折弯处的圆角不应该过小（建议至少1倍线宽），以避免动模处过于尖锐。

通过控制模具表面粗糙度和动模与静模的间隙，可以显著提高发卡的良品率。

线卷首尾焊接

两线卷首尾之间采用焊接连接，即快用完的第一卷线卷尾部和第二卷线卷头部焊接，然后在线成型后将这个接头的发卡剔除掉。

这样可以在不换线的情况下连续进行发卡成型，从而有效减少了因换线而产生的前工序浪费和人员浪费，也加快了生产。

扁线电机线成型工艺是一个复杂而精细的过程，要求制造者不仅要掌握先进的成型技术，还要具备严谨的质量控制意识和创新能力。通过不断优化线成型工艺、提高模具设计水平、减少材料浪费，可以显著提升扁线电机的制造质量和生产效率。