项目4-学习情景1：车间物料的认识.pptxVIP

衡橡科技MES项目应用总结项目4车间物流管理学习情景1：车间物料的认识

目录学习目标01任务描述02工作步骤03相关知识04

01学习目标

学习目标素质目标知识目标技能目标

知识目标认识车间常用的物料掌握车间物料的管理规则掌握库位、仓储的相关概念物料的盘点、入库、出库等知识。

技能目标能够辨识车间的物料具备车间物料的管理能力具备车间物料的盘点、入库、出库等能力

素质目标车间的物料认知能力车间物料的管理能力具备车间物料的盘点、入库、出库等能力团队协作能力

02任务描述

车间物料的认识通过查询资料，使学生学习车间常用的物料，掌握车间物料的管理方法，学习车间的物料流转方法，掌握车间物料盘点、入库出库管理的理论知识。掌握库位、仓库物流等知识。

03工作步骤

车间物料的认识指出数控车床常用的物料

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：铸件木模砂型手工造型金属模砂型机器造型金属型浇铸法离心浇铸法

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：铸件压力铸造

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：锻件自由锻精密模锻

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：型材如钢板，管材，圆钢等

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：冲压挤压件

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：铣刀

车间物料的认识指出数控铣床常用的物料：量具

04相关知识

相关知识一、车间物流管理概述车间物流管理实质是对物料从原料进场到成品出库的管理，每一生产环节都有详细的记录，其包括三个部分：原料管理控制、生产过程管理控制和成品过程控制。原料管理指对供应商来料进行管理，检验原料的质量信息，控制原料质量。一般流程为供应商来料后先放入待检区，由专门的质检人员进行检验。对于合格品直接进行入库，不合格品，将进行退货或让步接收等操作。原料管理控制框架图

相关知识一、车间物流管理概述生产过程管理控制指对生产过程中从生产领料到产品包装全过程的物料进行管理，主要针对生产过程中的物料质量控制。一般流程为工人开工生产领料，混料，挤出成型，产品抽检，最后对抽检的不合格品剔除，并根据生产记录查找原因。对于合格品进行包装入库，放入最后的待检区等待最后的成品检验。生产过程管理控制框架图

相关知识二、物料管理物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。

相关知识三、车间物料的认识原料：是指没有经过加工制造的材料，也可以理解为用于进一步加工的材料，可以是其他过程的产物，也可以是自然界自然生长或自然形成的产物。半成品是指已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品。半成品分为自制半成品和外购半成品两种。自制半成品为企业自己生产加工，已经检验合格，交付半成品仓库并须继续加工的半成品；外购半成品为从外部购入的半成品，作为原材料处理。例如钢铁联合企业生产的生铁和钢锭，纺织印染企业生产的棉纱和坯布等，都属于自制半成品。自制半成品通常要在本企业继续进行加工，但也可对外销售。产成品就是完成规定的生产和检验流程后，并办理完成入库手续等待销售的产品。

相关知识三、车间物料的认识以牛奶来举例，所谓原料，就是生奶和添加的核桃粉、蔗糖、香精等；而半成品就是在生乳中刚加入原料，还没有装袋前的牛奶状态；成品就是你在市场上可以见到的盒装、瓶装、袋装的牛奶产品。

相关知识四、物料标识管理物料标识管理是为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，而制定的管理方法。其适用于所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识和检验状态标识。标识分为物料标识及状态标识两大类，物料标识用于明确物料属性，如名称、规格型号、生产批次等；状态标识用于明确无聊检验状态，如待检、合格、不合格等。物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。

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