非曲线圆切削加工.docVIP

非圆曲线编程

邹峰

06高职数控〔一〕

摘要：本文内容介绍了数控加工的宏程序编程背景、意义、特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。

关键词：数控铣床加工工艺数控编程宏程序

一、非圆零件切削加工的背景及意义

非圆截面零件在航空、航天、汽车、船舶等领域有着广泛的应用，对这类零件较经济高效的加工方法是数控加工。数控加工非圆截面零件的关键是如何处理轮廓中的非圆曲线，处理的好坏直接关系到加工的精度、效率等。研究课题以典型的非圆截面零件一凸轮为研究对象，深入地探讨了近似双圆弧插补算法在非圆曲线处理中的应用，并涉及到凸轮轮廓的设计、NC代码的生成等，从而完成了凸轮CAD／CAM软件的开发。课题还对凸轮的数控磨削加工进行了研究，重点解决了不同直径的刀具加工时刀具轨迹的生成问题，且方法已经实验验证，根本可行。软件是在AutoCAD平台上应用VBA技术进行的二次开发，其主要功能：通过交互方式实现凸轮设计数据的输入；在AutoCAD中实时绘制出设计的凸轮轮廓；通过交互的方式选择轮廓中的加工局部并进行插补拟合；在原图的根底上绘制出插补后的图形；计算插补误差；生成实际刀具轨迹曲线并进行必要的处理；轮廓应用近似双圆弧插补算法进行插补拟合，并计算插补误差，生成实际刀具轨迹曲线，最后输出G代码。

二、非圆曲线宏程序的使用步骤

(1)选定自变量。非圆曲线中的X和Z坐标均可以被定义成为自变量，一般情况下会选择变化范围大的一个作为自变量，并且要考虑函数表达式在宏程序中书写的简便，为方便起见，我们事先把与Z坐标相关的变量设为#100、#101，将X坐标相关的变量设为#200、#201等。

(2)确定自变量起止点的坐标值。必须要明确该坐标值的坐标系是相对于非圆曲线自身的坐标系，其起点坐标为自变量的初始值，终点坐标为自变量的终止值。

(3)进行函数变换，确定因变量相对于自变量的宏表达式。

(4)确定公式曲线自身坐标系的原点相对于工件原点的代数偏移量(△X和△Z)。

(5)计算工件坐标系下的非圆曲线上各点的X坐标值(#201)时，判别宏变量#200的正负号。以编程轮廓中的公式曲线自身坐标原点为原点，绘制对应的曲线坐标系的X′和Z′坐标轴，以其Z′坐标为分界线，将轮廓分为正负两种轮廓，编程轮廓在X′正方向称为正轮廓，编程轮廓在X′负方向为负轮廓。如果编程中使用的公式曲线是正轮廓，那么在计算工件坐标系下的X坐标值(#201)时，宏变量#200的前面应冠以正号;如公式曲线是负轮廓，那么宏变量#200的前面应冠以负号，即#201=±#200+△X。

(6)设计非圆曲线宏程序的模板。设Z坐标为自变量#100，X坐标为因变量#200，自变量步长为△w，△X为曲线本身坐标系原点在工件坐标系下X方向偏移量，△Z为曲线本身坐标系原点在工件坐标系下Z方向偏移量，那么公式曲线段的加工程序宏指令编程。

三、数控铣床的主要功能和加工特点

1.数控铣床的主要功能：

各类型数控铣床所配置的数控系统虽各有不同，其主要功能根本相同。

〔1〕点位控制功能

此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

〔2〕连续轮廓控制功能

此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

〔3〕刀具半径补偿功能

此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

〔4〕刀具长度补偿功能

此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

〔5〕比例及镜像加工功能

此功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

〔6〕旋转功能

该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

〔7〕子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

〔8〕宏程序功能

该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

2.数控铣床的加工特点：

〔1〕零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

〔2〕能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

〔3〕能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。