【大学课件】化工设备设计基础.pptVIP

化工设备设计基础本课程旨在帮助学生掌握化工设备设计的基本理论和实践技能，为未来在化工行业的职业发展奠定坚实基础。

课程目标理论知识掌握深入理解化工设备设计的基本原理和方法论。实践技能培养学习运用专业软件进行设备设计和模拟。创新思维培养鼓励学生在设计过程中提出创新性解决方案。工程伦理意识培养学生的安全意识和环保责任感。

化工设备设计的基本任务1功能实现确保设备能够完成预定的化工过程。2安全可靠保证设备在各种工况下的安全运行。3经济合理在满足功能和安全的基础上，降低成本。4环境友好最小化设备对环境的负面影响。

化工设备设计的基本原则安全第一确保设备和操作人员的安全是首要考虑。高效运行优化设计以提高生产效率和能源利用率。易于维护设计时考虑设备的维护和检修便利性。环境友好采用清洁生产技术，减少污染排放。

化工设备设计的基本步骤1需求分析明确设备的功能要求和工艺参数。2概念设计提出初步设计方案和结构草图。3详细设计确定具体尺寸、材料和加工工艺。4性能分析进行强度计算和过程模拟。5优化改进根据分析结果调整设计方案。

设备材料的选择机械性能考虑材料的强度、韧性和耐疲劳性。耐腐蚀性评估材料在特定介质中的耐腐蚀能力。耐温性能选择适合工作温度范围的材料。经济性在满足性能要求的前提下，考虑成本因素。

常用化工材料的性质材料类型主要特性适用环境不锈钢耐腐蚀、高强度酸碱介质碳钢经济实用、易加工中性介质钛合金轻质、高强度强腐蚀性环境聚四氟乙烯化学惰性好腐蚀性极强的介质

常用金属材料的性能碳钢强度高，价格低，但耐腐蚀性差。适用于处理非腐蚀性介质。不锈钢耐腐蚀性好，强度高，但价格较高。广泛用于化工设备制造。铝合金重量轻，导热性好，但强度较低。适用于低压力、低温设备。镍基合金耐高温、高压和强腐蚀性环境。用于特殊工况设备。

化工设备的结构形式化工设备结构形式多样，包括立式、卧式、球形等，需根据具体工艺要求选择。

化工设备的基本结构件壳体承受内部压力，密封工作介质。封头封闭容器两端，承受压力。法兰连接设备各部件，便于拆装。支撑结构支撑设备重量，保持稳定。

化工设备的支承和固定鞍式支座适用于卧式大型容器，可均匀分布重量。裙座适用于立式塔器，提供稳定支撑。支腿适用于小型立式设备，安装简便。

化工设备的保温和防腐保温材料选择玻璃棉岩棉聚氨酯泡沫防腐技术涂层防护阴极保护合金化

化工设备的安全设计压力释放安装安全阀和爆破片，防止超压。防火设计选用耐火材料，设置消防系统。泄漏防护加强密封设计，设置泄漏检测装置。应急处理设计紧急停车系统和应急疏散通道。

压力容器的设计1壁厚计算根据内压和材料强度确定最小壁厚。2强度校核进行应力分析，确保结构安全。3稳定性分析评估容器在各种工况下的稳定性。4疲劳寿命评估预测容器的使用寿命。

换热设备的设计1热负荷计算确定需要传递的热量。2换热面积确定根据热负荷和传热系数计算所需面积。3流程布置设计流体的流动路径，提高换热效率。4压降计算确保流体压降在允许范围内。

蒸馏塔的设计理论板数计算使用McCabe-Thiele方法确定理论板数。塔径确定根据气液负荷计算塔的直径。塔板设计选择合适的塔板类型，如筛板或阀板。

离心机的设计1转子设计确保高速旋转时的结构强度。2分离效率计算评估不同工况下的分离效果。3驱动系统选择根据功率需求选择合适的电机。4振动控制设计减振装置，确保运行平稳。

反应器的设计反应动力学分析确定反应速率和转化率。温度控制设计加热或冷却系统，维持最佳反应温度。搅拌设计选择合适的搅拌器类型和转速。安全系统设计泄压装置和应急冷却系统。

吸收塔的设计填料选择根据气液接触效率选择填料类型。塔高计算基于传质单元数确定塔的高度。液气比优化调整液气比以达到最佳吸收效果。压降评估计算填料层压降，确保在允许范围内。

过滤设备的设计过滤介质选择根据分离要求选择合适的滤材。压力差设计确定最佳操作压力，提高过滤效率。过滤面积计算根据通量确定所需的过滤面积。清洗系统设计反冲洗或机械清洗装置。

输送设备的设计泵的选型离心泵往复泵齿轮泵管道设计管径计算材料选择压降计算阀门选择球阀蝶阀闸阀

计量泵的设计流量精度设计高精度的流量控制系统。材料兼容性选择与输送介质兼容的泵体材料。密封性能采用可靠的密封技术，防止泄漏。自动化控制集成智能控制系统，实现远程操作。

化工设备的振动分析1振动源识别确定主要振动来源，如旋转部件不平衡。2频率分析进行频谱分析，识别特征频率。3模态分析确定设备的固有频率和振型。4减振设计采取隔振、阻尼等措施降低振动。

化工设备的耐震设计1地震风险评估分析厂址的地震风险。2结构强化增强设备基础和连接点的强度。3柔性连接使用柔性接头减少地震传力。4应急系统设计自动关断和泄压系统。

化工设备的可靠性设计质量控制严格把控材料和制造过程质量。冗余设计关键部件采用