橡胶工艺基础知识.ppt

四、橡胶硫化硫化方法依硫化条件的不同分为：冷硫化室温硫化热硫化直接硫化间接硫化混汽硫化硫化罐硫化平板硫化机硫化个体硫化机硫化注压硫化热硫化是大多数橡胶制品采用的硫化方法。按介质分按设备分依硫化生产方式分为：间歇生产连续生产盐浴硫化沸腾床硫化微波硫化高频预热硫化等五、橡胶制品成型方法五、橡胶制品成型方法模压成型（压制成型）基本原理及工艺过程模压成型是将混炼过的经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料放入敞开的模具型腔中，而后闭合模具，送入平板硫化机中加压、加热并保持一定的时间，胶料在热和压力的作用下而硫化成型。五、橡胶制品成型方法基本原理及工艺过程压注成型亦称传递式模压成型或挤胶法成型。它是将混炼过的、形状简单、限量一定的胶条或胶块半成品放入压注模料腔中，通过压注塞夺力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化成型。压注成型五、橡胶制品成型方法注射成型基本原理橡胶注射成型是利用橡胶注射机的压力将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模具型腔成型、硫化定型的一种生产方法。工艺过程：加料胶料软化预热注射硫化定型取出制品五、橡胶制品成型方法4、挤出成型（压出成型）基本原理及工艺过程橡胶挤出成型又称压出成型。它是在挤出机中对胶料进行加热和塑化，通过螺杆或注塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶挤出成型模具（简称挤出模）挤出各种所需形状半成品以完成造型或其它作业的工艺过程。五、橡胶制品成型方法挤出设备包括挤出机、挤出机头、挤出模具三大部分。机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：1、使物料由螺旋运动变为直线运动2、产生必要的成型压力，保证制品密实3、使物料得以进一步塑化4、成型制品的断面形状挤出机1挤出机头挤出机2挤出设备挤出机出料口挤出口模定位头底座定位头挤出口型板1挤出口型板2挤出口型板3挤出口型板4胶料五、橡胶制品成型方法橡胶挤出制品制造各种连续制品如胶管、板材(如止水带)、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。六、汽车密封条汽车工业所涉及的橡胶制品，主要是车门窗密封条、车门框密封条、模压制品和轮胎等。我们水星博惠公司为汽车配套的产品主要是汽车密封条和一些模压制品。这里重点探讨橡胶密封条。橡胶密封条有单材质密封条（单一密实橡胶或单一海棉橡胶）、双材质密封条（密实橡胶与海棉橡胶或密实橡胶与钢带骨架）、三材质密封条（密实橡胶+海棉橡胶+钢带骨架）、四材质密封条（密实橡胶+海棉橡胶+钢带骨架+颜色橡胶）123六、汽车密封条六、汽车密封条二、橡胶配合二、橡胶配合橡胶的配合：

橡胶具有宝贵的高弹性和其它一系列优良的性能，但其本身在性能上仍有许多缺点。例如天然橡胶保持高弹性的温度范围只在5-35左右，生胶的机械强度也比较低，可见，用纯生胶是不能制造出适合使用要求的橡胶制品的。根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。

二、橡胶配合生胶补强体系硫化体系防护体系增塑体系份数物质名称1005#NR1硬脂酸5间接法氧化锌1.5促进剂NOBS0.5促进剂DM2.2硫磺2石蜡1.5防老剂4010NA1防老剂RD68碳黑N-5504芳香烃油187合计基体材料与橡胶线性大分子交联形成空间网格结构，提高性能，稳定形状延缓橡胶老化，延长使用寿命降低混炼胶的粘度，改善加工性能，降低成品硬度提高橡胶力学性能，改善加工工艺性能，降低成本配合体系典型橡胶配方举例二、橡胶配合橡胶配方模型配方工艺性能01030204二、橡胶配合橡胶工艺流程1塑炼2混炼3压延挤出4成型5硫化三、橡胶塑炼与混炼三、橡胶塑炼与混炼一、塑炼的目的1、使生胶获得一定的可塑性,满足加工的要求2、使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料塑炼：生胶在外力和氧的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的现象塑炼胶：指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。后辊前辊三、橡胶塑炼与混炼01后辊02前辊三、橡胶塑炼与混炼01后辊02前辊三、橡胶塑炼与混炼