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安全经验分享xx石化223事故xx石化223事故8人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元事故过程聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。事故调查发现”伪劣的视镜视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5MPa时就破裂了。不合格的供应商，只有一个检验单和假的产品合格证书，视镜沒有试压记录新生产线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法，增加了氧含量,埋下了祸根0102事故调查发现24小时内，装置就3次停电，新老线聚合停车3次、降负荷4次、其它系统停车3次。没有找到原因，就急于开车新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3MPa，而新线的却不知什么原因是0.58MPa。视镜是在0.5MPa时破裂的化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa非标的视镜010302这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚01聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作01事故调查发现纠正和预防措施严格物资供应类承包商的管理，按照物资的入厂检验程序进行检验。严格的投运前安全审查对于新装置投运和装置检修后投运至关重要。工艺装置中的附件尽量选择标准件并进行严格试压。严格按照操作规程进行操作，工艺物料与操作规程不一致时必须履行变更和审批程序。新装置在投运过程中发生意外停车事件后，必须找到原因并进行解决后方可再次开车。对临时工作人员的有效管理作为属地管理职责的重要内容亟需加强。按照岗位技能需求矩阵考核不合格的人员不得上岗操作。硫化亚铁的理化性质理化性质硫化亚铁(FeSFerroussulfide)是深棕色或黑色固体，难溶于水。理化性质设备上附着的硫化亚铁理化性质
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